2019年以來，市場監(jiān)管總局在化工、金屬、機械、光電設備、信息技術等5個行業(yè)開展了小微企業(yè)質量管理體系認證提升行動試點工作，并編制了《小微企業(yè)應用ISO 9001提升質量管理的實施指南》和《小微企業(yè)質量管理體系認證提升行動優(yōu)良案例》。
《小微企業(yè)質量管理體系認證提升行動優(yōu)良案例》匯總5個行業(yè)的優(yōu)良案例，現(xiàn)分享金屬行業(yè)優(yōu)秀案例給大家。
★ 金屬行業(yè) ★
案例1
祁縣茂祥機械配件廠-規(guī)范過程管理，促進質量提升
一、 企業(yè)簡介
祁縣茂祥機械配件廠位于山西省晉中市祁縣西六支鄉(xiāng)南社村，成立于2004年，從事精密金屬鑄件的生產(chǎn)經(jīng)營。主要產(chǎn)品：汽車剎車鼓；2019年產(chǎn)值500萬元。
剎車鼓鑄造工藝：配料熔煉---制作模型---澆注---型中冷卻---熱處理---修正磨光---轉機加工。
二、 企業(yè)急需解決的質量管理問題
該企業(yè)質量管理最突出的問題是主要憑借工人經(jīng)驗對各生產(chǎn)工序進行控制，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。在建立質量管理體系前，產(chǎn)品批次合格率平均僅為92％，處于同行業(yè)中等偏下水平，主要是因為未建立規(guī)范的管理要求，工藝過程管理粗放，工人在生產(chǎn)中隨意性較大，是導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的主要原因。體現(xiàn)在以下兩個工序：
配料熔煉工序：配料熔煉過程未規(guī)定對澆注前原水成分進行檢測，澆注成型后才進行檢測，對不滿足標準要求的產(chǎn)品只能采取回爐的方式，重新進行熔煉，再次根據(jù)檢測結果添加相應物料。返工工序耗時較長，企業(yè)成本較高。
型中冷卻工序：對澆注后冷卻過程中打箱時間沒有管理措施，也是憑借工人經(jīng)驗，出現(xiàn)了因澆注后未及時卸除壓鐵和箱卡以減少鑄件收縮阻力，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋的質量問題。
三、 企業(yè)質量管理體系建設的經(jīng)驗做法
針對上述工序存在的問題，企業(yè)組織技術人員通過學習《金屬行業(yè)企業(yè)也核心過程質量管理控制指南》，著手對生產(chǎn)過程實施了有效的管理。
1. 規(guī)范工藝要求
a) 制定原水成分控制要求
技術人員根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的人員能力和檢測能力，提出了對原水成分實施控制，及時調整配料的想法。根據(jù)產(chǎn)品特性，制定了原水成分含量技術要求，建立了《原料配比、原水測量記錄》，確保了產(chǎn)品性能滿足要求。
b) 明確型中冷卻時間要求
為了精準掌握鑄件開箱時間，企業(yè)技術人員使用熱電偶和計時器，對原水從澆注（1200℃）到凝固打箱（400℃）的時間進行測量試驗，繪制了不同單一規(guī)格鑄件降溫曲線（見圖1-1），確定了每一種規(guī)格鑄件精確的開箱時間。
圖2-1 單一規(guī)格鑄件降溫曲線
結合已繪制的曲線，技術人員編制了《鑄件打箱時間作業(yè)指導書》，明確每種規(guī)格鑄件打箱時間要求，并為該工序設計了帶有作業(yè)要求的《鑄造崗位生產(chǎn)記錄》，結合實際需要對打箱時間實施管理，減少問題鑄件的出現(xiàn)。
2. 設備自動化升級技術改造
打箱過程管控措施在企業(yè)內得到較好的落實，初見成效。但是，該過程依然存在穩(wěn)定性不足、生產(chǎn)效率低，企業(yè)負責人決定對此過程進行技術改造，引入自動化控制設備，增加了PLC編程控制器，利用《鑄件打箱時間作業(yè)指導書》中的時間和溫度曲線，編制自動控制程序，實現(xiàn)打箱過程工藝參數(shù)自動化控制，提升過程控制的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了型中冷卻溫度和冷卻時間的精準結合，進一步提升了剎車鼓質量。
四、 質量提升效果
通過對原水成分和型中冷卻時間的規(guī)范管理，結合打箱設備的自動化技術改造，企業(yè)每月產(chǎn)品合格率由92％提升至95～97％，平均每月節(jié)省返工工時約40小時；特別是打箱設備自動化技術改造，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)過程的控制方法和精度，還為開箱過程崗位節(jié)約了一個人的成本，在原有生產(chǎn)效率的基礎上提升了5℅，每月產(chǎn)量增長約7℅，帶來的直接經(jīng)濟效益約1萬元/月。
五、 啟示
小微企業(yè)通過規(guī)范過程管理是促進質量提升的重要途徑，企業(yè)規(guī)范過程管理，應通過以下兩個方面實現(xiàn)：
規(guī)范過程管理，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質量，本次質量提升活動針對企業(yè)產(chǎn)品質量問題的痛點、難點做出了分析，引導企業(yè)技術人員制定了規(guī)范化的生產(chǎn)過程管理措施，有效解決了企業(yè)當前遇到的質量管理問題。
引進高科技智能裝備，是促進生產(chǎn)型小微企業(yè)發(fā)展的快捷通道，不僅可以提高產(chǎn)品質量，還能提高生產(chǎn)效率，智慧制造是小微企業(yè)由粗放型生產(chǎn)轉型精益生產(chǎn)的重要途徑。因此，企業(yè)在實施規(guī)范過程管理的同時，還應大力引進先進裝備、先進工藝和先進技術，通過提高自身的能力，提升企業(yè)綜合競爭力，滿足市場發(fā)展的需求。
編寫單位：中國船級社質量認證公司
案例2
天津盛京金屬制品有限公司加強“鍍鈦”外包管理，努力提高產(chǎn)品質量
一、 企業(yè)簡介
天津盛京金屬制品有限公司成立于2017年10月09日，注冊地、經(jīng)營地、生產(chǎn)地一致，位于天津市武清區(qū)京濱工業(yè)園內，注冊資本金：100萬人民幣。企業(yè)經(jīng)營范圍包括金屬結構件、鋁制品、銅制品、不銹鋼制品、建筑工程機械設備配件、金屬工藝品制造等。企業(yè)年實現(xiàn)產(chǎn)值1500萬元左右。企業(yè)是集不銹鋼板、鋁板及各種金屬裝飾材料的設計、加工、銷售、安裝和售后服務為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，員工總人數(shù)為50人，設置有辦公室、銷售部、生產(chǎn)技術部、生產(chǎn)車間4個職能部門。
企業(yè)依據(jù)質量管理體系標準和行業(yè)指南文件建立了質量管理體系，于2019年10月10日正式運行，質量管理體系覆蓋范圍確定為“金屬制品的加工”。企業(yè)于2019年12月份先后開展了內部審核和管理評審工作，在體系運行過程中不斷通過自我發(fā)現(xiàn)問題、自我完善持續(xù)改進質量管理體系績效。在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“鍍鈦”為外包過程。“鍍鈦”處理一般適用于提高金屬部件表面的耐磨性、防腐蝕性和美觀性，通過化學方法將鈦金屬附著在其他金屬物體表面，使其形成的鈦鍍層具有抗蝕性和耐磨性，并改變顏色達到美觀漂亮，當前深受客戶青睞。企業(yè)承接的產(chǎn)品銷售合同中，有75%以上的銷售合同中涉及“鍍鈦”的產(chǎn)品部件。
二、 企業(yè)急需解決的質量管理問題
由于企業(yè)在外包方的選擇、管理方面存在缺陷，僅依靠憑印象和憑關系進行選擇，有較大隨意性和盲目性，同時對外包過程未實施有效控制，導致盡管企業(yè)選擇了多家產(chǎn)品“鍍鈦”外包方，但均存在以下問題：
- “鍍鈦”部件顏色差異大、表面損壞或附著力不強且易脫落，造成客戶不滿意；
- “鍍鈦”外包方提供的“鍍鈦”部件產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，交貨不及時、數(shù)量無保證、延誤工期等現(xiàn)象時有發(fā)生，造成客戶不滿意。
因此，由于“鍍鈦”部件質量達不到客戶要求，企業(yè)在最終產(chǎn)品交付時常常被扣款，“鍍鈦”部件不達標幾乎成為“質量通病”，嚴重影響最終產(chǎn)品質量和客戶信譽度。
三、 企業(yè)質量管理體系建設的經(jīng)驗做法
1. 樹立問題導向意識、構建系統(tǒng)思維框架
企業(yè)在總經(jīng)理帶領下，全體員工思想上高度重視，行動上積極參與。全體員工學習 ISO 9001 標準和《金屬行業(yè)企業(yè)核心過程質量管理控制指南》，并結合實際作為開展經(jīng)營管理、產(chǎn)品生產(chǎn)和各項工作的指導方針。積極參與對 ISO 9001 標準和《指南》內容、要求和精神的培訓學習。通過現(xiàn)場和網(wǎng)絡，先后參加集中培訓和自行培訓學習研討共29人次；在企業(yè)廠區(qū)內張貼“貫標”宣傳標語；結合實際，明確企業(yè)職能部門、職責和權限，做到了領導和員工高度重視，全員積極參與，掀起了學習標準、貫徹標準、執(zhí)行標準的新高潮，為有效推動各項工作順利進行從思想上、組織上、行動上奠定了堅實基礎，達到了全員參與和持續(xù)改進的目的。
通過一系列的學習和思考，企業(yè)總經(jīng)理帶領其生產(chǎn)部門相關人員梳理了生產(chǎn)過程，分析了產(chǎn)品質量出現(xiàn)客戶扣款、不滿意的原因，發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品質量與“鍍鈦”部件產(chǎn)品質量有關。企業(yè)在“鍍鈦”工序的外包方選擇方面存在一定的隨意性和盲目性，在外包方的鍍鈦過程控制和外包產(chǎn)品驗收方面存在不足，使得外包方不穩(wěn)定，提供的“鍍鈦”部件質量參差不齊，交貨期不定等，對企業(yè)穩(wěn)定地向客戶提供最終合格產(chǎn)品的能力產(chǎn)生了不利影響。
2. 過程方法梳理規(guī)章，制度建設約束“外包”
企業(yè)精心梳理和認真編寫了質量管理制度，在“空白”的基礎上，以 ISO 9001標準和《指南》為指導，編寫了《質量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》《作業(yè)指導書》《安全操作規(guī)程》等。
企業(yè)在制度文件中對“鍍鈦”工序的外包管理進行規(guī)定，包括了外包方的評價、選擇、績效監(jiān)控及再評價要求，對外包方的資質、體系運行、生產(chǎn)能力、工藝方法、產(chǎn)品質量、交貨期、業(yè)績、價格等信息進行審查，根據(jù)外包方情況進行實地考察，必要時，需外包方提供試樣進行驗證，同時根據(jù)不同場景規(guī)定了鍍鈦部件的驗收要求等。
3. 外包管理精細化，確保供應鏈質量
企業(yè)針對“鍍鈦”外包過程產(chǎn)品存在的質量問題，除編制《采購控制程序》外，還編制了《外包（鍍鈦）過程作業(yè)指導書》。對原有的五家憑關系和憑印象選用的“鍍鈦”過程外包方，依據(jù)《采購控制程序》和《作業(yè)指導書》要求進行篩選后，暫確定兩家候選。后又指派專人分別赴廠家實地考察，對候選外包方的工藝方法、生產(chǎn)流程和“鍍鈦”部件成品進行巡視和審查，確認其工藝方法是否能夠滿足不同產(chǎn)品的“鍍鈦”需求，生產(chǎn)流程是否能夠滿足企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，“鍍鈦”部件質量是否能夠達到企業(yè)“鍍鈦”標準的要求，生產(chǎn)流程是否順暢穩(wěn)定能夠保障生產(chǎn)效率以確保交貨期穩(wěn)定及時等。
針對企業(yè)鍍鈦的五金件，如拉手、折頁、開關等的特點以及真空鍍鈦工藝，經(jīng)層層篩選、現(xiàn)場考察和質量驗證，最終確定“產(chǎn)品質量好、社會信譽高、性能穩(wěn)定、價格合理、供貨及時”，并通過質量管理體系認證的1家廠家作企業(yè)為“鍍鈦”工序的外包方。
同時，企業(yè)按制定的《外包（鍍鈦）過程作業(yè)指導書》的要求，加強了對分包單位鍍鈦過程的管理：
- 對鍍鈦操作人員進行確認，確保操作人員經(jīng)過培訓和技術交底，技術水平滿足要求。
- 對鍍鈦工藝方案、鍍鈦所用的設備、原材料進行確認。
- 根據(jù)鍍鈦部件的不同，向分包單位明確質量要求。
- 企業(yè)選派經(jīng)培訓合格并具有資格的質檢員對外包方交付的“鍍鈦”部件的附著力、色差、外觀等項目進行檢驗，驗證其“鍍鈦”部件是否滿足商定的要求，并采取“一票否決制”和“零容忍”措施，即3項檢驗項目合格率必須100%，如出現(xiàn)1項不合格即退回全部本批次產(chǎn)品，進行返工、返修或報廢，如出現(xiàn)3次以上類似問題將取消合格供方資格。
- 當外包單位的工藝、設備、操作人員或原材料發(fā)生變化時，重新對外包單位的鍍鈦過程控制能力進行評價。
- 針對客戶高質量要求的鍍鈦部件，要求外包單位編制特定的工藝文件，除加強過程控制外，還加大對產(chǎn)品質量的抽查力度。
- 根據(jù)客戶對鍍鈦產(chǎn)品的質量要求，與外包單位進行技術探討，改進技術及管理，提升鍍鈦產(chǎn)品質量，實現(xiàn)雙贏。
4. 發(fā)揚工匠精神，打造一流產(chǎn)品
企業(yè)結合金屬行業(yè)工藝過程控制和外包方管理過程的應用及審核指南的要求，明確了“鍍鈦”產(chǎn)品工藝過程控制要求，加強了外包產(chǎn)品檢驗和管理工作，產(chǎn)品質量得到顯著提高。在經(jīng)營管理工作具體實施過程中，嚴格執(zhí)行管理制度和操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題不過夜，關口前移，將問題解決在萌芽狀態(tài)；同時，不斷收集各方意見和建議，結合實際，開闊思路，不斷更新工作思路和工作方式，通過實際運行，驗證管理體系策劃和建立的合理性和有效性。有效避免了憑印象、憑關系和“兩張皮”的情況發(fā)生。企業(yè)員工牢固樹立“工匠精神”，結合 ISO 9001 標準和《指南》，通過不斷實踐，出現(xiàn)問題“持續(xù)改進”，努力打造一流的科學管理和一流的產(chǎn)品質量。
四、 質量提升效果
1. 杜絕缺陷，提升質量
企業(yè)經(jīng)過對“鍍鈦”工序外包過程的識別和管理的調整、完善，明顯提高了最終產(chǎn)品質量。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，通過學習《要求》和《指南》，梳理外包方管理的要求及流程，并運行新的管理制度，有效解決了“鍍鈦”過程中產(chǎn)品屢屢出現(xiàn)的“質量通病”的問題，嚴格按照《采購控制程序》和《作業(yè)指導書》執(zhí)行對外包方的選擇、評價、控制、確認、驗收等管理要求，最終產(chǎn)品質量月度目標由原來一次交驗合格率92%提高到96%。特別是在對一個客戶提供的裝飾配件的成品檢驗中，一次交驗合格率達100%，杜絕了鍍鈦部件的附著力、色差、外觀方面的質量問題。
2. 提升經(jīng)濟效益，創(chuàng)良好社會聲譽
由于改善了“鍍鈦”部件的質量提高了最終產(chǎn)品質量，截止目前，簽訂產(chǎn)品銷售合同額210萬元，比上年同期提高1個百分點；收回應收賬款80萬元，比上年提高1個百分點；實現(xiàn)利潤89萬元，比上年提高2個百分點。
同時，通過合理地管理產(chǎn)品質量保證，贏得了較高社會聲譽。在產(chǎn)品銷售過程和投標過程中，在目前新冠肺炎疫情市場低迷的情況下，投標中標率由上年的16%提升到20%；顧客滿意度由原96%提高至97%。
3. 完善管理，穩(wěn)步提升
企業(yè)全體員工牢固樹立科學管理是企業(yè)邁入現(xiàn)代化管理的必由之路。做到責任到人，嚴格執(zhí)行企業(yè)各項管理制度，由過去憑經(jīng)驗管理逐步轉變?yōu)榭茖W管理。
五、 啟示
該企業(yè)在初期的發(fā)展過程中，能夠利用外包方對自身生產(chǎn)能力進行補充，以達到生產(chǎn)目的，又通過“小微企業(yè)質量管理提升行動”提升外包方管理的能力，從而有效利用外部資源突破自身限制，通過選擇外包方來實現(xiàn)整合資源發(fā)展業(yè)務，同時建立和實施管理體系促進和優(yōu)化企業(yè)對外包方的管理，提升了企業(yè)整個產(chǎn)品價值鏈的核心競爭力，該企業(yè)將管理體系融入業(yè)務范圍，實現(xiàn)全過程精細化管理，取得了良好的效果，值得借鑒和推廣。
案例編寫：北京聯(lián)合智業(yè)認證有限公司
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