先了解下DDMRP運(yùn)用的領(lǐng)域，由于核心是戰(zhàn)略庫存，可以看到上游采購（含供應(yīng)商與在途），工廠內(nèi)B生產(chǎn)OM結(jié)構(gòu)各個(gè)節(jié)點(diǎn)，以及下游分銷渠道各區(qū)域倉庫，都是戰(zhàn)略庫存定位的地點(diǎn)。
上篇說到DDMRP有五個(gè)步驟，Strategy Inventory Position戰(zhàn)略庫存定位是第一步【找準(zhǔn)定位】
DDMRP是一套科學(xué)有效的堆庫存方法論，所以找到定位是重中之重。
堆庫存講究三個(gè)問題
——Where 堆哪里
——How Much 堆多少
——When 什么時(shí)候堆
要回答戰(zhàn)略庫存定位這三個(gè)問題，就要從幾個(gè)維度來分析。Chad設(shè)定了6大維度用來做庫存定位的考慮。
以下有點(diǎn)復(fù)雜，可以略過：
看概念很難準(zhǔn)確理解，舉個(gè)例子就比較容易了：
產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)如上，F(xiàn)PG與FPH兩個(gè)成品各自有BOM，存在很多共用料與共用半成品。其中201即是半成品，也可作為成品出售給C（客戶）看看Chad舉例的這個(gè)結(jié)構(gòu)....匯總了BOM與工藝.......
典型的TOC的網(wǎng)絡(luò)圖....
接下來以該案例為例，看下六個(gè)維度是怎么考慮戰(zhàn)略堆庫存的
（1）客戶需求提前期
潛在客戶能忍耐的時(shí)間，超過該時(shí)間，就可能去找替代品了
FPG需求是3天，所以101備庫存（不備就無法短于3天）
FPH需求5天，所以101，102備庫存（不備就無法短于5天）
201需求3天，在301P備庫（不備就無法短于3天）備到201則會(huì)產(chǎn)生多余浪費(fèi)，沒有充分利用3天時(shí)間
（2）市場(chǎng)潛在提前期
市場(chǎng)上可以漲價(jià)或找新客戶的時(shí)間，如
201需求是1天，所以201備庫存（不備就無法短于1天）
FPG需求1天，所以FPG備庫存（不備就無法短于1天）
（3）銷售訂單提前期
這個(gè)與（1）很難區(qū)分.....官方說法是（3）>=（1）
（3）是說客戶下單到交貨的提前期
我理解是（1）面向潛在客戶，通過戰(zhàn)略庫存贏得新客戶
（3）面向老客戶，通過戰(zhàn)略庫存滿足老客戶交付要求
需求是3天，所以301P，101，102P備庫
（201與FPG是前面2個(gè)因素影響，該圖的戰(zhàn)略備庫是從（1）開始累積）
（4）外部波動(dòng)性（需求/供應(yīng)）
——需求端的波動(dòng)性，客戶訂單時(shí)多，時(shí)少
——供應(yīng)端波動(dòng)性，供應(yīng)商供貨時(shí)多，時(shí)少
但凡有高風(fēng)險(xiǎn)波動(dòng)的地方，都要做庫存儲(chǔ)備
那啥叫高風(fēng)險(xiǎn)？怎么衡量吶？幾萬個(gè)SKU與Part怎么分析？
風(fēng)險(xiǎn)的量化衡量，有MAD，方差，變異系數(shù)等等，主要是統(tǒng)計(jì)方面理論（sigma統(tǒng)計(jì)方面的理論支柱開始生效了)
（5）庫存平衡與靈活性
201與101有個(gè)特點(diǎn)，都是FPG與FPH的共用料，因此庫存儲(chǔ)備可以降低對(duì)下游庫存需求。
簡(jiǎn)單來說，備庫存越向下游，靠近成品靠近市場(chǎng)則成本高。如果能向上游轉(zhuǎn)移部分庫存，則可以低成本。
舉個(gè)例子把 ，電商行業(yè)有名的線上線下一盤貨，就是這個(gè)思想，備庫存?zhèn)湓诰W(wǎng)絡(luò)中共用交叉領(lǐng)域，可以減輕下游庫存負(fù)擔(dān)，又可以實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)配資源。
（6）關(guān)鍵資源保護(hù)
201與204P生產(chǎn)出101，會(huì)經(jīng)過Z環(huán)節(jié)，Z是關(guān)鍵資源，也就是瓶頸資源。Z決定了整體101產(chǎn)出速率，因此需要Z最大化產(chǎn)出。
因此在301P與201之外，還需要204P進(jìn)行庫存儲(chǔ)備，以確保Z永遠(yuǎn)有活可以干，不停止的運(yùn)轉(zhuǎn)中。
到這里，可以發(fā)現(xiàn).....還是TOC的核心思想，瓶頸管理....
最終總結(jié)以上如下
看到這里，簡(jiǎn)直令人惱火！。。。。。。。。。。。。
除了FPH，能堆庫存的地方已經(jīng)全部堆上了，這個(gè)DDMRP未免也太扯淡了...
en ,,,由于官方是進(jìn)行舉例，挑了個(gè)比較復(fù)雜的案例將6個(gè)場(chǎng)景都討論了
在實(shí)際運(yùn)用中，并非全部都會(huì)納入考慮
個(gè)人看來，（3）下單提前期（4）波動(dòng)性（6）關(guān)鍵資源是企業(yè)較為常見關(guān)注的庫存儲(chǔ)備點(diǎn)。這只解決了Where的問題，When和How Much我們放在后面繼續(xù)說。
通過儲(chǔ)備戰(zhàn)略庫存，可以有效保持在運(yùn)作層面的穩(wěn)定性，如下圖：
需求與供應(yīng)市場(chǎng)是波動(dòng)的，供應(yīng)鏈要做的是進(jìn)行穩(wěn)定均衡化。。。
而非借由更快速敏捷的系統(tǒng)流程，肆意放大化波動(dòng)情況
甚至于，需求一變，第一時(shí)間傳遞給最一線的倉庫搬運(yùn)員與生產(chǎn)作業(yè)員。。。這是非常不正常的行為..............執(zhí)行端具備剛性，肆意變化只會(huì)一團(tuán)混亂。
————
這篇會(huì)用看著像BOM的圖來展示，但其實(shí)是網(wǎng)絡(luò)圖，容納了生產(chǎn)工藝過程在內(nèi)，主要聚焦于幾大提前期，通過堆緩沖庫存，來Decoupling解耦整個(gè)提前期，如下圖展開了FPB產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖
MLT 生產(chǎn)提前期
如圖所示，展示每個(gè)產(chǎn)品部件單獨(dú)生產(chǎn)的周期，例如FPB是1天，101生產(chǎn)是3天.....諸如此類 ，是傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)常用參數(shù)
CLT 累計(jì)提前期
如圖所示，展示每個(gè)產(chǎn)品部件展開到最底層的最長的累計(jì)提前期，
例如FPB是1+3+5+4+10=23天，207生產(chǎn)是3+2+30=35天.....
諸如此類 ，是傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)常用參數(shù)
DLT 解耦提前期
這就是DDMRP的新概念，在整個(gè)BOM中累計(jì)的最長無保護(hù)緩沖的累計(jì)提前期。基本是在CLT邏輯基礎(chǔ)上，向下展開展到解耦點(diǎn)停止。
的確，有庫存的產(chǎn)品無需再生產(chǎn)，可以直接投產(chǎn)使用。
還是FPB看下
——201有庫存，因此生產(chǎn)是3+1=4天,
——410P與411P有庫存，因此生產(chǎn)是2+3+3+1=9天
取累計(jì)最長，F(xiàn)PB是9天
,...........................................................................................................
是不是感覺很簡(jiǎn)單吶 ？
用DLT來取代CLT和MLT，感覺很厲害吧....
呵呵...................這么簡(jiǎn)單，要是企業(yè)也這么簡(jiǎn)單就好了！
真實(shí)的企業(yè)當(dāng)然不會(huì)這么簡(jiǎn)單!
有單獨(dú)的BOM，也會(huì)有超級(jí)配置BOM，模塊化BOM，通用部件BOM...
還會(huì)有共用料，替代料，完全替代，不完全替代，成組替代，部分替代.....
還會(huì)有材料替代優(yōu)先級(jí)，耗用配比關(guān)系............
天文數(shù)字一般的復(fù)雜度......DDMRP能干嘛吶？一個(gè)個(gè)BOM去算DLT？
就在我看著這一切，冷笑理論界的迂腐陳舊與理想化時(shí)，
Chad這時(shí)候甩出了答案！
Matrix BOM！ 物料清單矩陣分析
BOm矩陣分析是要對(duì)所有BOM用到的材料共用性進(jìn)行分析
圖中都是存在共用關(guān)系的料件，Matrix BOM分析如下
橫坐標(biāo)是父階料件，縱坐標(biāo)是子階料件，統(tǒng)計(jì)子階在父階中出現(xiàn)的次數(shù).....
這里包含了所有替代，配比在內(nèi)的邏輯，只要子階可以在父階用，即可以出現(xiàn)。
然后根據(jù)Matrix BOM+DLT分析，尋找到...........DLT時(shí)間最長的那條
關(guān)鍵鏈.................又是TOC的思想
對(duì)于共用性高的料件，設(shè)定緩沖庫存Buffer,然后看到下圖，所有最長DLT都發(fā)生了轉(zhuǎn)移...變得更短了
實(shí)現(xiàn)了如下目標(biāo)
1） 按市場(chǎng)需求，壓縮提前期（DLT變短了）
2 ）當(dāng)需要時(shí)決定現(xiàn)實(shí)到期日
3 ）設(shè)定解耦點(diǎn)緩沖庫存（Matrix BOM分析后共用部件加緩沖）
4 ）發(fā)現(xiàn)合適的高價(jià)值庫存平衡點(diǎn)
共用料進(jìn)行解耦，可以看到研發(fā)設(shè)計(jì)重要性，所謂研發(fā)手一抖，供應(yīng)累成狗。太多的料件類型與復(fù)雜BOm，會(huì)大大增加庫存與管理復(fù)雜性。后續(xù)有機(jī)會(huì)會(huì)談下研發(fā)到供應(yīng)鏈這端的成本優(yōu)化問題。
近年來，在數(shù)學(xué)算法領(lǐng)域也有很多庫存優(yōu)化的方法論，通過對(duì)BOM中心性，子項(xiàng)父項(xiàng)的出入度分析，整體思想與DDMRP都有相似之處。
究其根源，應(yīng)該都是采用了 統(tǒng)計(jì)學(xué)思想，對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析提煉規(guī)律。任何復(fù)雜度，在高維度下統(tǒng)計(jì)會(huì)呈現(xiàn)出一定規(guī)律性，而掌握這種規(guī)律性，就是破解供應(yīng)鏈VUCA困境的法寶。
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