怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門(mén)有哪些工作要做？分享一位品質(zhì)經(jīng)理的質(zhì)量管控總結(jié)，供大家參考！

質(zhì)量部門(mén)是服務(wù)部門(mén)，是負(fù)增值部門(mén)，也是在公司里處于相對(duì)比較尷尬的部門(mén)。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，它又像是可有可無(wú)的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)仍舊是可有可無(wú)的部門(mén)。有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)是其它部門(mén)兼管，有些是某一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時(shí)是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒(méi)管控。

只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。

以下是筆者在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：

最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。2. 設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過(guò)在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無(wú)誤的判斷，現(xiàn)實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場(chǎng)考核，通過(guò)QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績(jī)效考核。3. 要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋?zhuān)?dāng)有QC向我匯報(bào)不良現(xiàn)象時(shí)，我都會(huì)問(wèn)對(duì)方：你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對(duì)方進(jìn)行必要的討論和分析。

加強(qiáng)公司各部門(mén)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

1. 每天兩次不定時(shí)走訪車(chē)間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門(mén)間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。2. 觀察全員質(zhì)量意識(shí)，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與管理層及部門(mén)負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門(mén)建立有一套有效的績(jī)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識(shí)。

實(shí)際運(yùn)用人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè). 下面將一一敘述

1. 生產(chǎn)人員(人)

由行政部及車(chē)間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格，車(chē)間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作(熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序)、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。操作人員能?chē)?yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車(chē)間主管及專(zhuān)職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。

2.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)(機(jī))

制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制。

一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無(wú)有效實(shí)施，檢查項(xiàng)目有：設(shè)備臺(tái)賬、維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施(隨機(jī)抽樣方式詢問(wèn)一線操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設(shè)備做過(guò)維修或保養(yǎng))，查是否有相關(guān)記錄。

3. 生產(chǎn)物料(料)

主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。與采購(gòu)部門(mén)協(xié)商后，要求采購(gòu)訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(磁性能要求、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購(gòu)訂單，采購(gòu)人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗(yàn)證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績(jī)效考核中。所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫(xiě)情況是否符合要求。

4. 對(duì)已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。

主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計(jì)量型采用X-R控制圖，計(jì)數(shù)型采用不合格品率P控制圖。

5. 生產(chǎn)環(huán)境(環(huán))

環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對(duì)溫濕度要求不高，常溫常濕即可。生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門(mén)不定期檢驗(yàn)各車(chē)間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車(chē)間、工序負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。

6. 質(zhì)量檢查和反饋(測(cè))

制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗(yàn)站提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)，要求日?qǐng)?bào)第二天八點(diǎn)半之前提交，周報(bào)次星期一上午提交，月報(bào)次月8號(hào)前提交。控制不合格品，對(duì)返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。(白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門(mén)，馬上糾正預(yù)防，如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故(質(zhì)量損失小于5，000元)，電話或者郵件通知相關(guān)部門(mén)，或者與相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故(批量報(bào)廢、質(zhì)量損失大于5，000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等)，通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì)議，記錄整理會(huì)議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報(bào)。周報(bào)、月報(bào)按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)和分析，通過(guò)每周周會(huì)、每月月會(huì)，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門(mén)主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。

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