如何從質(zhì)量部的新員工到經(jīng)理?先了解質(zhì)量部門的基本情況，遇到事情心里才有底，知道自己下一步該如何做。有時(shí)遇到的某些問題可能不完全是自己個(gè)人的能力問題，這個(gè)時(shí)候要從全局出發(fā)，冷靜分析做好質(zhì)量關(guān)鍵痛點(diǎn)，通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個(gè)人能力提升和升職的關(guān)鍵。
從不同角度出發(fā)，理解“質(zhì)量部高離職率的原因”和了解“質(zhì)量部的各項(xiàng)工作內(nèi)容”將有助我們更快掌握質(zhì)量部門的具體情況，采取合適的行動(dòng)。
一、理解質(zhì)量部高離職率的原因
1. 縱向設(shè)置的質(zhì)量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。
質(zhì)量管理是建立在全員參與的基礎(chǔ)上的，企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量部門的工作內(nèi)容很多會(huì)涉及到和其他部門的溝通，但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段，依靠員工個(gè)人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限，質(zhì)量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。
2. 質(zhì)量部工作的復(fù)雜多樣。
大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無人引導(dǎo)的情況下，有的新員工干脆就不做事，在崗位上混一定時(shí)間覺得沒意思然后拿了工資走人;有的新員工想做一些成績(jī)，但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。
3. 質(zhì)量部的工作成績(jī)難有衡量的標(biāo)準(zhǔn)。
員工覺得自己的工作成果得不到肯定，積極性一下子就沒了，這是質(zhì)量部門離職率居高不下的原因之一。在質(zhì)量工作做到好時(shí)，老板會(huì)把成績(jī)歸結(jié)到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務(wù)部門頭上，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量狀況不滿意時(shí)，人們?nèi)菀讜?huì)把問題定性為質(zhì)量問題，質(zhì)量部門成為“替罪羊”。
二、質(zhì)量部的各項(xiàng)工作內(nèi)容
以下列舉了質(zhì)量部工作內(nèi)容的十個(gè)方面，包括進(jìn)料管理、過程管理(人員)、過程管理(文件和標(biāo)準(zhǔn))、成品管理、監(jiān)測(cè)和測(cè)量裝置管理、質(zhì)量保證(體系推進(jìn)和考核)、質(zhì)量保證(品質(zhì)計(jì)劃)、質(zhì)量保證(制度、文件和其它)、客戶投訴。
1、進(jìn)料管理：
有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
驗(yàn)收流程要清晰;
抽樣的方法需正確;
應(yīng)定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估;
定期統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況;
供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)與其溝通;
應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法;
供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法;
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時(shí)跟蹤;
明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法，在相應(yīng)合同中明確;
進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的應(yīng)有必要的專業(yè)知識(shí)和職業(yè)素質(zhì);
進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要清晰，并得到合理的保存;
原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，應(yīng)有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準(zhǔn)人;
緊急放行應(yīng)有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準(zhǔn)人;
不合格的原材料要有明確的處置方式;
規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)退回。
2、過程管理 - 人員
合理配備過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員;
過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求;
過程檢驗(yàn)和監(jiān)控的力度要達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;
過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;
產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)信息要及時(shí)傳遞;
產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析;
過程所運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要;
過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的理念;
產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時(shí)傳遞到過程監(jiān)控人員。
3、過程管理-文件和標(biāo)準(zhǔn)
有準(zhǔn)確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書;
有準(zhǔn)確、適宜和充分的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
有明確的過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn);
有過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行;
有文件化過程異常處理的程序;
要明確規(guī)定半成品放行權(quán);
有文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行;
有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計(jì)分析。
4、成品管理
要有明確的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
成品檢驗(yàn)(含化驗(yàn)員)人員的能力和素質(zhì)要達(dá)到相應(yīng)的要求;
成品檢驗(yàn)的抽樣方法要合理;
每一客戶/訂單的特殊要求都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員;
有文件規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法并得到有效執(zhí)行;
有有效防止成品漏檢的方法;
有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準(zhǔn)權(quán)限;
成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn);
成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定;
成品檢驗(yàn)報(bào)告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗(yàn)報(bào)告能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等;
要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;
要形成長(zhǎng)期積壓庫(kù)存定期報(bào)告制度;
庫(kù)存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗(yàn)確認(rèn)。
5、監(jiān)視和測(cè)量裝置管理
計(jì)量/檢測(cè)沒備要形成臺(tái)賬統(tǒng)一管理，臺(tái)帳要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，定時(shí)更新;
各質(zhì)量檢驗(yàn)流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;
計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備的精確度要達(dá)到測(cè)量的使用要求;
計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備要按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)(外/內(nèi));
計(jì)量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識(shí)要明確;
計(jì)量設(shè)備所使用的環(huán)境要達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件;
復(fù)雜的計(jì)量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作;
檢測(cè)設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。
6、質(zhì)量保證-體系推進(jìn)和考核
建立完整的質(zhì)量管理體系(從設(shè)計(jì)一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測(cè)—出貨一服務(wù));
整體管理架構(gòu)要完整，各級(jí)管理職能要明確;
以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行;
各相關(guān)單位對(duì)質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制;
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標(biāo)識(shí)并有追溯性;
客戶抱怨處置及時(shí)，定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查;
對(duì)體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。
7、質(zhì)量保證-品質(zhì)計(jì)劃
生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計(jì)劃(作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點(diǎn)的確定)，尤其對(duì)特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;
客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知;
各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，且考試通過方可上崗，并有相應(yīng)記錄;
對(duì)可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識(shí)別，并采取預(yù)防措施;
開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動(dòng);
涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會(huì)簽確認(rèn)，并對(duì)相應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有相應(yīng)記錄;
品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應(yīng)方法或程序支持。
8、質(zhì)量保證-制度、文件及其它
內(nèi)部要有明確的獎(jiǎng)罰制度;
各員工的工作職責(zé)要明確;
各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;
本部門能夠得到技術(shù)文件的最新版本;
文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯(cuò)用文件;
員工均進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保其勝任本崗位的工作;
公司上級(jí)文件與思想及時(shí)向下傳達(dá);
與其他部門建立了良好的溝通。
9、客戶投訴
每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù)，并盡量讓顧客滿意;
客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;
客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當(dāng)，并有文件明確規(guī)定批準(zhǔn)人;
每次客戶投訴都要進(jìn)行相應(yīng)原因分析，制定了必要的糾正和預(yù)防措施，并標(biāo)準(zhǔn)化;
對(duì)客戶投訴要進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)和分析;
交貨的及時(shí)性等方面投訴也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。
10、實(shí)物樣品(或圖片)
當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時(shí)，要形成實(shí)物樣品封存或拍成照片作為參照;
實(shí)物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn);
實(shí)物樣品(圖片)是否定期確認(rèn)和更新;
進(jìn)料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品(圖片);
合理保存實(shí)物樣品(圖片)，使其不易變質(zhì)。
中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測(cè)、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測(cè)、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測(cè)、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識(shí)資訊，包括商標(biāo)注冊(cè)、食品檢測(cè)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請(qǐng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、檢測(cè)法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測(cè)、認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識(shí)。
本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場(chǎng)監(jiān)督總局
免責(zé)聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理，文章版權(quán)歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請(qǐng)跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
