產品制造過程中，任何不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。—— 一個不良品所有的成本是一個良品1.5倍的成本!
不良到底會造成哪些浪費：
1.浪費物料/返工標簽
2.浪費時間識別，分類，分配返工
3.浪費時間拆(2倍做的時間)
4.浪費時間重做
5.浪費時間重檢查
6.返工時占用可正常生產的機器
7.返工機器所耗用的水電氣等能源
8.返工貨堆積，占用空間
9.返工避免不了拆/接線/搬運，會帶來二次的品質隱患
10.返工影響所有人的心情，士氣
11.可能因為返工影響交貨期
12.不可返工的貨需報廢處理
13.返工后的貨需要打折銷售等等
1. 如何處理不良品？
不良品處理流程圖
2. 適用范圍
適用于公司來料、備料、自動售貨機上貨以及客戶送貨過程中發(fā)現或者產生的不良品、報廢品。
3. 不良品的定義
來料不良：物料進料檢驗過程中發(fā)現不符合公司要求;在制程中發(fā)現不良但屬于來料本身劣質和不合格品。
制程不良品：在備貨、自助售貨機上貨和客戶送貨過程中發(fā)現貨物本身或者因運輸、搬運等作業(yè)造成貨物的劃傷、變形、破裂等導致的不良發(fā)生。
客退不良品：客戶收貨后發(fā)現貨物本身或者客戶自身原因造成的不良。
報廢品：因為自身原因(運輸、搬運、上貨、包裝等)產出的不良品。
4. 各部門職責
4.1 倉儲部：負責不良品、報廢品的判定、收發(fā)和建立臺賬;
4.2 營銷部：負責自助售貨機和客戶退貨產生的不良品(來料、制程)的反饋和退庫;
4.3 生產部：負責生產過程中產生的不良品(來料、制程)的反饋和退庫;
4.4 采購部：負責對判定為來料不良品的產品的處理。
5. 不良品處理工作流程
5.1 生產退料：
5.1.1 車間生產過程中發(fā)現有不良物料時，按來料不良、制程不良區(qū)分合理包裝存放，再辦理退庫作業(yè)。
5.1.2 車間退貨時應填寫《不良退庫單》，單據必須填寫品名、規(guī)格、數量、不良原因(來料或者制程)、生產日期然后與實物一起退至倉庫;單據上須有車間負責人的簽名。
5.1.3 倉庫收到車間退來的不良品時，一定要核實單據、實物是否一致，二者缺一不可，退貨單簽字后留黃聯(lián)(倉庫聯(lián))存底做帳，對描述不清楚、包裝不合要求的拒收;收貨后應對不良品進行標識、隔離保存。
5.2 自助售貨機退料：
5.2.1 倉庫在給自助售貨機備貨過程中發(fā)現有不良良時，應把貨物標識、隔離保存。
5.2.2 配貨員在給自助售貨機上貨時發(fā)現的貨物本身或者運輸、搬運、上貨等操作中產生的不良品應收集整理，與倉庫更換或者退回，退料時應填寫《不良品退貨單》，單據上必須填寫品名、規(guī)格、數量 生產日期、不良原因(來料或者制程)并與實物一起退回倉庫;
5.2.3 倉庫收到配貨員退來的不良品時，一定要核實單據、實物是否一致，二者缺一不可，退貨單簽字后留黃聯(lián)(倉庫聯(lián))存底做帳;更換后以及退回的貨物應標識、隔離保存。
5.3 客戶退料：
5.2.1 倉庫在給企業(yè)類備貨、分貨過程中發(fā)現有不良良時，應把貨物標識、隔離保存。
5.2.2 業(yè)務員在給企業(yè)送貨貨時發(fā)現的貨物本身或者運輸、搬運、上貨等操作中產生的和客戶退回的不良品(產品本身問題允許退貨，非產品本身的問題不予退貨或者需經本部門主管級或以上的同意方能退貨)應收集整理，與倉庫更換或者退回，退料時應填寫《不良品退貨單》，單據上必須填寫品名、規(guī)格、數量 生產日期、不良原因(來料或者制程)并與實物一起退回倉庫;
5.2.3 倉庫收到業(yè)務員退來的不良品時，一定要核實單據、實物是否一致，二者缺一不可，退貨單簽字后留黃聯(lián)(倉庫聯(lián))存底做帳;更換后以及退回的貨物應標識、隔離保存。
5.4 不良品處理：每月最后一個星期三倉庫需把所有收到的不良品分類整理
5.4.1 整理來料不良時需按供應商進行分類及登記明細(品名，規(guī)格，數量，生產日期等)并提交給采購部;
5.4.2 采購部收到倉庫提交的數據及時聯(lián)系供應商，并在下次送貨時退回相應產品，退貨時錄入系統(tǒng)臺賬并打印《產品退貨單》，會簽完成后單據倉庫、采購、財務各留一聯(lián)
5.4.3 整理報廢品需按產品進行分類(飲料、零食等)并登記明細(品名、規(guī)格、數量、生產日期及損壞原因)并提交至部門主管;
5.4.4 部門主管收到數據后錄入系統(tǒng)臺賬并打印《報損單》，提交總經理審核，會簽完后及時處理相應產品，單據倉庫，財務各留一聯(lián)以備后續(xù)差驗。
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