產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量，談不上產(chǎn)品市場(chǎng)占有率和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量是指使用性能和預(yù)期的功能，能給用戶帶來(lái)使用價(jià)值和滿足用戶的需求。要使產(chǎn)品質(zhì)量真正得到顧客滿意，一是產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)且達(dá)到產(chǎn)品使用性能的要求，二是產(chǎn)品的質(zhì)量過(guò)程控制覆蓋產(chǎn)品從生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)全生命周期過(guò)程。這就需要企業(yè)有效運(yùn)行質(zhì)量管理體系，以可靠的生產(chǎn)制造設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造，生產(chǎn)過(guò)程中的工藝成熟，技術(shù)、操作等人員滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的工作要求，并確保產(chǎn)品質(zhì)量從“原材料——制造生產(chǎn)——產(chǎn)品出廠——售后服務(wù)”形成可追溯的PDCA循環(huán)。

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制不僅是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用性能和功能的質(zhì)量要求，而且是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中質(zhì)量管理體系生產(chǎn)和服務(wù)控制程序進(jìn)行連續(xù)的日常檢查和驗(yàn)證，也是一種質(zhì)量活動(dòng)評(píng)價(jià)和分析的措施。因此，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制不僅是一種產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，還是在產(chǎn)品生產(chǎn)制造及工藝控制過(guò)程中起到為產(chǎn)品質(zhì)量“把關(guān)”的作用，從而降低不合格產(chǎn)品交付的風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率的提升。更重要的是，企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全面質(zhì)量管控的關(guān)鍵，可達(dá)到做精產(chǎn)品、滿足用戶對(duì)產(chǎn)品各種要求的目的。所以，企業(yè)應(yīng)經(jīng)常開展對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀況評(píng)價(jià)、產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程控制、設(shè)計(jì)及工藝方法改進(jìn)等工作，從而有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制，真正打造企業(yè)的產(chǎn)品美譽(yù)度，提升在行業(yè)中的知名度。筆者認(rèn)為，可加強(qiáng)以下幾方面的工作。

切實(shí)了解當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量管理體系運(yùn)行現(xiàn)狀。企業(yè)的質(zhì)量管理體系是基于ISO或GB質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，不能照搬同行業(yè)質(zhì)量管理，應(yīng)以企業(yè)實(shí)際規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)制造過(guò)程確定具有個(gè)性化的質(zhì)量管理體系運(yùn)行模式。企業(yè)所編制的確定質(zhì)量管理體系文件，其內(nèi)容中產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)部門人員的工作內(nèi)容與實(shí)際相符，所規(guī)定的工作程序和相關(guān)目標(biāo)的要求能為企業(yè)提供規(guī)范和指導(dǎo)，并為全體人員實(shí)現(xiàn)所策劃的目標(biāo)而共同努力。由于在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，企業(yè)本身一些客觀條件發(fā)生了一些變化，或因企業(yè)少數(shù)人的抵制情緒，可能會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量管理體系文件實(shí)施中偏離所規(guī)定的目標(biāo)，從而使質(zhì)量管理體系運(yùn)行與企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際脫鉤，也就是人們常說(shuō)的企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所做的與體系文件上所寫的不相符，這就要求企業(yè)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效性的審核。

切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行審核。質(zhì)量管理體系的審核，其實(shí)質(zhì)就是對(duì)質(zhì)量管理體系文件與企業(yè)體系運(yùn)行符合性的日常檢查。一是企業(yè)要確定生產(chǎn)過(guò)程和所需的資源來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系目標(biāo)，并為獲得預(yù)期的運(yùn)行效果，從組織結(jié)構(gòu)、人員安排、資源配置及環(huán)境等方面實(shí)施有機(jī)一體的質(zhì)量管理體系；二是企業(yè)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置要與企業(yè)自身運(yùn)作情況相結(jié)合，資源配置滿足生產(chǎn)制造要求，同時(shí)對(duì)各部門的職能職責(zé)進(jìn)行明確分工，避免所設(shè)定的職能職責(zé)與生產(chǎn)工作流程不符；三是企業(yè)質(zhì)量管理體系在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，往往會(huì)因?yàn)槠髽I(yè)某些人的思想守舊，不愿意接受體系管理程序的新要求，停留在原有的習(xí)慣思維或所謂的經(jīng)驗(yàn)上，沒(méi)有按體系文件所要求進(jìn)行運(yùn)行；也可能因體系運(yùn)行觸動(dòng)了企業(yè)相關(guān)部門的小利益對(duì)體系運(yùn)行置之不做，造成體系運(yùn)行偏離了預(yù)期軌道，影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。所以，質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效審核，就是通過(guò)日常檢查管理不斷發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行中的“漏洞”，同時(shí)通過(guò)企業(yè)有效進(jìn)行年度內(nèi)部質(zhì)量體系審核和企業(yè)管理評(píng)審，針對(duì)質(zhì)量管理體系存在的問(wèn)題采取有效措施，不斷進(jìn)行質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，特別是對(duì)設(shè)計(jì)、工藝中的先進(jìn)方法加以固化，指導(dǎo)操作員工不出差錯(cuò)，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制包括：產(chǎn)品中主要原輔材料的進(jìn)貨及檢驗(yàn)、生產(chǎn)制造過(guò)程中工藝過(guò)程和工序過(guò)程及檢驗(yàn)。特別是在產(chǎn)品重要工序點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)點(diǎn)設(shè)立過(guò)程控制點(diǎn)，用文件見證點(diǎn)（R）、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W）、停工待檢點(diǎn)（H）進(jìn)行區(qū)別對(duì)待，同時(shí)根據(jù)質(zhì)量管理體系中不合格的控制程序、特殊過(guò)程控制程序、產(chǎn)品放行檢驗(yàn)過(guò)程控制程序、產(chǎn)品質(zhì)量追溯性控制程序等加強(qiáng)產(chǎn)品環(huán)節(jié)控制，有效地對(duì)員工、 設(shè)備、 原材料、工藝方法、環(huán)境、測(cè)量等因素進(jìn)行質(zhì)量控制。

加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程環(huán)節(jié)控制，不斷提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。

加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中不合格品過(guò)程控制。不合格產(chǎn)品包括：產(chǎn)品采購(gòu)中的原輔材料不合格品、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程中不符圖紙、工藝的不合格品、半成品的不合格品、最終產(chǎn)品的不合格品等。一是生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)現(xiàn)的不合格品必須標(biāo)識(shí)清晰、擺放符合要求，要與其他合格品等類物品隔離、區(qū)分，嚴(yán)禁混放在一起；二是對(duì)于降低使用標(biāo)準(zhǔn)而讓步接收的不合格品，首先是要征得用戶同意并得到用戶書面放行的通知書，經(jīng)企業(yè)有關(guān)授權(quán)放行人員批準(zhǔn)方可放行；三是對(duì)于以高代低的產(chǎn)品或原材料由公司設(shè)計(jì)主管批準(zhǔn)，并得到用戶同意簽字認(rèn)可后代用。所有不合格品在進(jìn)行不合格處理時(shí)，出現(xiàn)報(bào)廢、返工返修、讓步接收、改為他用等處理情況，均應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系文件所要求的，認(rèn)真履行審批權(quán)限，任何人不越權(quán)審批，確保體系運(yùn)行受控。

加強(qiáng)產(chǎn)品制造過(guò)程中特殊過(guò)程的質(zhì)量控制。產(chǎn)品制造過(guò)程中特殊過(guò)程是指輸出的結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證，其特性是在產(chǎn)品使用后或交付后才能表現(xiàn)出來(lái)的性能。如焊接產(chǎn)品的焊縫機(jī)械性能，只有在產(chǎn)品使用中才能知道焊接性能的好壞，因此產(chǎn)品焊接過(guò)程中就是特殊過(guò)程，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵過(guò)程。特殊過(guò)程要從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行控制，應(yīng)做到人員進(jìn)行培訓(xùn)并持證操作，所運(yùn)行的設(shè)備處于良好狀態(tài)，所采購(gòu)的原輔材料經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工藝規(guī)范齊全并滿足標(biāo)準(zhǔn)，操作環(huán)境如溫濕度、光照強(qiáng)度等滿足生產(chǎn)環(huán)境要求，所使用的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備在有效期范圍內(nèi)并對(duì)過(guò)程參數(shù)和結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。同時(shí)，制造企業(yè)要對(duì)影響產(chǎn)品主要性能的鑄造過(guò)程、焊接過(guò)程、原材料過(guò)程等主要控制指標(biāo)設(shè)置合理要求。主要指標(biāo)一般包括以下幾方面：主要原材料進(jìn)貨過(guò)程，如材質(zhì)證明書、規(guī)格及外觀質(zhì)量等；鑄造過(guò)程，如理化性能報(bào)告、毛坯尺寸及熱處理記錄等；加工過(guò)程，配合尺寸、公差要求；焊接過(guò)程，焊縫表面質(zhì)量（如焊高、焊縫寬度、焊縫中心凹陷等外觀）、焊縫內(nèi)在質(zhì)量（包括氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等）狀況；主要輔（焊接材料）材進(jìn)貨過(guò)程，焊絲（條）型號(hào)和規(guī)格、焊材質(zhì)量證明書、焊劑清潔度、顆粒度等均應(yīng)引起重視，同時(shí)還要關(guān)注焊條（焊劑）烘干溫度、保溫時(shí)間等；涂裝工藝過(guò)程，油漆工藝、油漆品牌（包括附著力、耐腐蝕性）等；溫濕控制及操作方法；無(wú)損檢測(cè)，超聲波設(shè)備靈敏度、無(wú)損檢測(cè)工藝、滲透檢測(cè)方法及人員等。

加強(qiáng)檢驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量控制。制造企業(yè)中生產(chǎn)制造過(guò)程的關(guān)鍵檢驗(yàn)過(guò)程有：鑄件的無(wú)損檢測(cè)和理化試驗(yàn)，型材（主軸、板材等）無(wú)損檢測(cè)和原材料光譜分析及機(jī)械性能，焊接件的無(wú)損檢測(cè)和焊接尺寸檢查，產(chǎn)品的靜水壓試驗(yàn)，精加工尺寸及配合尺寸，公差的檢測(cè)等， 如：無(wú)損檢測(cè)中超聲波、滲透檢測(cè)，操作人員必須執(zhí)證上崗，同時(shí)操作過(guò)程要隨時(shí)觀察、調(diào)整探頭及靈敏度等，確保不漏檢。特別是產(chǎn)品進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常檢查水壓設(shè)備的壓力表準(zhǔn)確性、水壓密封性及水壓試驗(yàn)中存在的泄漏，保證承壓設(shè)備產(chǎn)品在無(wú)泄漏情況下所需的承受壓力和穩(wěn)壓時(shí)間滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

產(chǎn)品在理化性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：產(chǎn)品取樣，如鑄件、焊接件、原材料的取樣要具有典型代表性，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；試樣加工尺寸、精度應(yīng)根據(jù)鑄件、原材料、焊接件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，明確取樣方向、取樣類型及取樣位置，否則會(huì)對(duì)試驗(yàn)真實(shí)性帶來(lái)影響；定期對(duì)靜水壓試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備符合要求；成品檢驗(yàn)不僅要注重表面質(zhì)量，而且要對(duì)相關(guān)配合尺寸進(jìn)行符合性檢查，要用合格的測(cè)量器具對(duì)產(chǎn)品圖紙中關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量。

加強(qiáng)產(chǎn)品追溯性的質(zhì)量過(guò)程控制。產(chǎn)品追溯性質(zhì)量控制就是指產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中，任何一個(gè)工序（或一個(gè)過(guò)程）的完成，都應(yīng)按質(zhì)量體系文件要求記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題，并在產(chǎn)品上或記錄上做好操作工及檢驗(yàn)員的姓名、時(shí)間、操作工序、材質(zhì)牌號(hào)等質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，做到物、卡、標(biāo)識(shí)一起流轉(zhuǎn)。這樣不僅讓后續(xù)的工序知道上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，也便于追溯上工序產(chǎn)品操作工姓名、操作時(shí)間、操作工序，真正做到責(zé)權(quán)明確、追溯有效、員工工作責(zé)任意識(shí)不斷提升。在產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量控制檢查中，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤管理制度，重視產(chǎn)品的追溯性管理，才能做到凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有據(jù)可查、凡事有章可循。在產(chǎn)品出廠交付時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量放行人員要在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書簽字并附有出庫(kù)發(fā)運(yùn)單、產(chǎn)品重要零件的履歷簿等，隨產(chǎn)品發(fā)貨一起流轉(zhuǎn)，以方便用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量及性能指標(biāo)。若產(chǎn)品在使用時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，能及時(shí)反饋給制造企業(yè)，是制造企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。

加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制的人員管理

關(guān)鍵崗位及特殊過(guò)程的人員要實(shí)行持證上崗管理。上崗證的關(guān)鍵不僅是崗位的重要性，關(guān)鍵是操作人員的技能影響著產(chǎn)品質(zhì)量重要性。企業(yè)可通過(guò)不定期對(duì)不同員工所操作同一過(guò)程的內(nèi)容進(jìn)行巡查，考查不同員工的操作技能水平，其中包括操作人員的工作態(tài)度、操作人員的工作水平、操作人員的質(zhì)量意識(shí)等，從中也可了解企業(yè)對(duì)員工操作培訓(xùn)是否到位、規(guī)范，從而提高人員素質(zhì)，降低產(chǎn)品發(fā)生缺陷的可能性。

設(shè)備管理人對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)中的維護(hù)及保養(yǎng)。一是通過(guò)對(duì)設(shè)備臺(tái)賬和保養(yǎng)維護(hù)記錄的查詢，可知設(shè)備臺(tái)賬是否及時(shí)更新，所填寫的保養(yǎng)記錄是否做到及時(shí)、規(guī)范，關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控是否有效等。如現(xiàn)場(chǎng)在用的機(jī)床設(shè)備處于檢修狀態(tài)，而維修保養(yǎng)記錄中卻查不到該設(shè)備保養(yǎng)記錄，這說(shuō)明設(shè)備是出現(xiàn)故障停止運(yùn)行時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，企業(yè)設(shè)備管理員未按要求做好點(diǎn)檢、保養(yǎng)。因此，根據(jù)設(shè)備本身情況應(yīng)做好相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)工作，從而提高設(shè)備運(yùn)行效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及交付活動(dòng)。

原輔材料進(jìn)貨檢驗(yàn)員的管理。要查看檢驗(yàn)員對(duì)原輔材料進(jìn)貨手續(xù)是否齊全，是否按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)產(chǎn)品。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查原輔材料中的標(biāo)識(shí)與實(shí)物是否一一對(duì)應(yīng)，原輔材料所存放位置是否按企業(yè)要求做到碳鋼與不銹鋼分類擺放，防碳污染。

工藝人員的管理?，F(xiàn)場(chǎng)檢查工藝文件（工藝指導(dǎo)書、工藝流程卡）是否在操作人員現(xiàn)場(chǎng)可查看，工藝文件的版本是否是最新版本、具備唯一性，并與作業(yè)內(nèi)容相符。工藝流程卡與檢查工藝指導(dǎo)書是否按產(chǎn)品要求進(jìn)行編制，不存在遺漏現(xiàn)象，具備可操作性，易執(zhí)行。工序質(zhì)量控制點(diǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量中控制要素要進(jìn)行明確，才能做到產(chǎn)品質(zhì)量記錄內(nèi)容全面、不遺漏。

生產(chǎn)區(qū)6S現(xiàn)場(chǎng)人員的管理。這包括現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)整體環(huán)境是否進(jìn)行整理、整頓、整潔，特別是產(chǎn)品區(qū)域劃分是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)，所劃分的位置是否清晰明了，所標(biāo)識(shí)的綠色安全通道是否順暢，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求等。

計(jì)量檢測(cè)人員的管理。檢查現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量計(jì)器具的質(zhì)量控制，包括檢測(cè)儀器儀表的計(jì)量檢定標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)，是否對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品做好溫濕監(jiān)測(cè)記錄等。特別是數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化儀器設(shè)備等運(yùn)行軟件的使用、版本更新等需進(jìn)行有效確認(rèn)，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

半成品庫(kù)、成品庫(kù)的產(chǎn)品及原輔材料的存儲(chǔ)質(zhì)量控制

半成品庫(kù)、成品庫(kù)的產(chǎn)品及原輔材料的存儲(chǔ)質(zhì)量控制包括以下兩個(gè)方面：存放保管要符合產(chǎn)品可追溯性控制程序，所有產(chǎn)品（ 半成品庫(kù)、成品庫(kù)的產(chǎn)品及原輔材料等）的擺放應(yīng)整齊有序，按企業(yè)要求分類管理，不混淆，對(duì)碳鋼、不銹鋼等產(chǎn)品應(yīng)做好防銹、防碳污染等措施，標(biāo)識(shí)要清晰；產(chǎn)品存儲(chǔ)要處于完好狀態(tài)，對(duì)存在不合格現(xiàn)象的產(chǎn)品（不合格產(chǎn)品、半成品等）做到隔離有效、區(qū)分類別，保證不混用，清晰明了。

結(jié)語(yǔ)

產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制，是整個(gè)制造企業(yè)的工作之重，不僅與企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、計(jì)量、設(shè)計(jì)工藝、銷售等相關(guān)部門和人員相關(guān)聯(lián)，還直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)。因此，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制不僅是企業(yè)質(zhì)量管理部門和員工的事情，也是企業(yè)全體員工的事情，企業(yè)要運(yùn)用三級(jí)（即公司級(jí)、部門級(jí)、班組級(jí)）質(zhì)量過(guò)程控制，運(yùn)用全面質(zhì)量管理（事前、事中、事后）在不同階段制定相關(guān)措施進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程控制，同時(shí)要充分利用產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析圖進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)，為提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量做出決策。只有切實(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，規(guī)范生產(chǎn)制造過(guò)程操作方法，才能做精產(chǎn)品，不斷降低企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，從而提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。