準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）：又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)，其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。
這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。
是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式。
是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)目的：
消除浪費(fèi)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。
JIT強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)品的制造、物料儲(chǔ)存等。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)、做正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。
它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”，即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具體目標(biāo)：
（1）根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。
（2）用看板進(jìn)行后工序領(lǐng)取的方式，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。
（3）按流程生產(chǎn)。是一個(gè)一個(gè)地按順序進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進(jìn)工序的進(jìn)展的機(jī)制。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較：
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的關(guān)鍵：
JIT在管理領(lǐng)域的四個(gè)要素：
①構(gòu)性流程制造
它的具體體現(xiàn)是連續(xù)性流程制造的概念。其重點(diǎn)是根據(jù)特定的流程和產(chǎn)出來縮短生產(chǎn)周期。
②適用性
這是J. w.朱蘭博士在定義質(zhì)量概念時(shí)提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經(jīng)營過程的每一個(gè)步驟上都有一個(gè)顧客。
③減少設(shè)置時(shí)間或?qū)崿F(xiàn)快速改變
這是指盡量減少在更換物料時(shí)的停機(jī)時(shí)間的過程。設(shè)置時(shí)間可以看成是由上一道工作中心生產(chǎn)出的最后一個(gè)產(chǎn)品到下一道工作中心生產(chǎn)出第一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間。減少設(shè)置時(shí)間或換機(jī)時(shí)間的根本目的是便于進(jìn)行小批量生產(chǎn)。
④減少批量生產(chǎn)
這是指不斷減少生產(chǎn)產(chǎn)品的批量，直至理想批量。一次生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的能力為每天實(shí)施一個(gè)項(xiàng)目提供了機(jī)會(huì)。這種能力又提供了一種柔性，能適應(yīng)顧客需要，和滿足以前需要通過庫存來滿足的那些需要。
實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的障礙：
- 客戶變化，市場變化
- 均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
- 流程化生產(chǎn)體制能否建立
- 作業(yè)工人的技能
- 節(jié)拍時(shí)間的職場體制能否形成
- 批量生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)要小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)的時(shí)間
- 后道工序不合格產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備故障
企業(yè)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的秘訣：
一、抓好工作標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化概念
標(biāo)準(zhǔn)化是在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同的重復(fù)使用規(guī)則的活動(dòng)。它包括制定、發(fā)布、及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過程，標(biāo)準(zhǔn)化可以改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的實(shí)用性;提高效率、保證質(zhì)量、降低庫存。
2、生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化的意義
2、生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化的意義
一是科學(xué)的管理的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化可以使企業(yè)生產(chǎn)者在生產(chǎn)活動(dòng)中有章可循。生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須有一套標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)程、操作步驟和保障體系。
二是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的需要：標(biāo)準(zhǔn)化可以使資源合理利用，可以簡化生產(chǎn)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)互換組合，為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)創(chuàng)造條件。
三是擴(kuò)大市場的必要手段：標(biāo)準(zhǔn)化不但為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、滿足市場需求提供了可能，也為實(shí)施售后服務(wù)，為擴(kuò)大競爭創(chuàng)造了條件。
3、如何推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工作
3、如何推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工作
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作要走“三步曲”。
第1步：制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。保證產(chǎn)品獲得市場歡迎和較高的滿意度，解決占領(lǐng)市場的問題;
第2步：建立起以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為核心的有效的標(biāo)準(zhǔn)體系。保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提高;
第3步：運(yùn)用多種標(biāo)準(zhǔn)化形式支持產(chǎn)品開發(fā)。使企業(yè)具有市場的應(yīng)變能力。
二、實(shí)行看板管理
1、看板管理的核心內(nèi)容。看板管理是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化的基礎(chǔ)，是對生產(chǎn)過程中各個(gè)工序進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。旨在傳達(dá)“何物、何時(shí)、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何種方式生產(chǎn)、搬運(yùn)。”
2、看板管理的作用。
2、看板管理的作用。
一是統(tǒng)一思想：看板管理實(shí)施后，任何人都可以從看板中及時(shí)了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞的遺漏。
二是避免管理的漏洞：通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管理決策提供依據(jù)。
三是績效的公平化、透明化：通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得生產(chǎn)績效的考核公開化、透明化、同時(shí)也起到了激勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。
四是保證生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)秩序，提升公司形象：現(xiàn)場看板既可以提示人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)合理的處理，也 可以使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進(jìn)行。
3、如何做好看板管理。
一是一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就向各個(gè)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門，下達(dá)相應(yīng)的指令。
二是采用取料看板和生產(chǎn)看板等方式。取料看板應(yīng)標(biāo)明后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息，生產(chǎn)看板則應(yīng)顯示前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息。
以逆向的拉動(dòng)式方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過程，將取料時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游。
三、運(yùn)用全面質(zhì)量管理
1、全面質(zhì)量管理的概念
全面質(zhì)量管理是一個(gè)組織，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題。
2、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的手段
2、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的手段
一是要推行PDCA的工作方法，PDCA工作循環(huán)就是要按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個(gè)階段的順序來進(jìn)行管理工作。
在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，進(jìn)過 實(shí)踐，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留到下個(gè)環(huán)節(jié)解決。
二是做好制造過程和輔生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量過程的質(zhì)量工作要求要組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的節(jié)奏型 ;要組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài);要組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)。
輔生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理包括采購供應(yīng)、動(dòng)力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉庫保管、運(yùn)輸服務(wù)等。
三是要加強(qiáng)4M管理，即人(MAN)、設(shè)備(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)還是材料的驗(yàn)收把關(guān)以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。
設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等;方法的管理是要將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。
四是要推行6s，6S是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理—整頓—清掃—清潔—素養(yǎng)—安全。從而使工作井然有序，工作效率提高，使產(chǎn)品質(zhì)量提高，使設(shè)備故障率減低，浪費(fèi)減少，提高人的素養(yǎng)及安全水平。
四、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
1、均衡化生產(chǎn)的內(nèi)容及優(yōu)點(diǎn)
均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)，它的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一是零件部的使用穩(wěn)定：均衡化生產(chǎn)能讓每一個(gè)循環(huán)內(nèi)的產(chǎn)品的類別和數(shù)量一致，導(dǎo)致最終供應(yīng)商交貨的類別和數(shù)量也是穩(wěn)定的。
一是零件部的使用穩(wěn)定：均衡化生產(chǎn)能讓每一個(gè)循環(huán)內(nèi)的產(chǎn)品的類別和數(shù)量一致，導(dǎo)致最終供應(yīng)商交貨的類別和數(shù)量也是穩(wěn)定的。
二是負(fù)荷的穩(wěn)定：生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的負(fù)荷安定化，從而避免負(fù)荷的大起大落。
三是庫存減少：采用均衡化生產(chǎn)，不但可以減少在制品庫存，還可以使每天市場產(chǎn)品供應(yīng)的多樣化，滿足市場需求，從而盡可能的做到零庫存，最大限度地降低生產(chǎn)成本。
四是應(yīng)對市場變化的能力提高：采用均衡化生產(chǎn)，能夠提高企業(yè)對市場的適應(yīng)性。以“生產(chǎn)多少，運(yùn)走多少”為衡量的標(biāo)準(zhǔn)并隨著需求的變化不斷調(diào)整生產(chǎn)。
2、如何做好均衡化生產(chǎn)
2、如何做好均衡化生產(chǎn)
從工廠管理的角度看，均衡化生產(chǎn)就是使工廠的生產(chǎn)任務(wù)盡可能的做到均衡，使工廠忙閑均勻，并與市場保持同步;
從供應(yīng)鏈的角度看，均衡生產(chǎn)就是要求物流的運(yùn)動(dòng)完全與市場需求同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場同步，讓企業(yè)按照市場需求情況，每天均衡生產(chǎn)出各種產(chǎn)品;
從制造的角度看，均衡化生產(chǎn)是指均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品，以保持均衡的流水線;
從工序的角度看，均衡化生產(chǎn)就是對生產(chǎn)的全部供需進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各個(gè)工序的時(shí)間盡可能的相近，從而不斷提高生產(chǎn)線平衡率;
從生產(chǎn)計(jì)劃的角度看，均衡化生產(chǎn)就是在均衡了生產(chǎn)量、種類、交期等各方面信息的基礎(chǔ)上組織生產(chǎn)，把不同類型的產(chǎn)品生產(chǎn)均衡地分布在給定的周期，使企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定的時(shí)間內(nèi)均按預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度要求完成。
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