一文告訴你，QCD管理體系能有多厲害
01、生產管理
生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD，無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。
控制生產成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。
為了做到這一點，公司推行QCD管理體系，也就是要求以優(yōu)異的質量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產品。
QCD管理體系，從狹義上講，是對具體產品的質量、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續(xù)改善。
各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規(guī)范操作 ，第一次就將產品做好，不能將問題遺留下去，導致最后需處理的問題太多，從而最終影響質量、成本及準時交貨。
公司業(yè)務，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上綜合而言就是質量保證，也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。
過程管理是最基礎的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執(zhí)行都在身上。
過程管理最實質的工作體現在日常管理中，我們必須優(yōu)先做好，管好日常的基本事務，管該管的事，管對的事，做對每一件細小的事，分工下去，各負其責，井然有序，這樣就不會瞎忙。
作為過程管理，必須有標準化的體系，持續(xù)化的管理技術，以及專業(yè)化的教育與培訓。
過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說產品是生產出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產品是設計出來的。
02、過程管理
過程管理作為TQPM管理（綜合質量利潤經營體系，也稱為全面質量管理）的基石，其實踐力和貫徹力是試金石。
我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA（Plan--計劃、Do--執(zhí)行、Check--檢查、Action--行動）。
我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。
為了達成好的結果，我們必須在4M1E管理基礎上確保好的過程，其包括人（Manpower, 操作者按標準化作業(yè)操作，使工作經驗提升，專業(yè)技術提升，管理經驗提升）；
設備（Machine, 設備部門保證好的設備給到生產）；方法（Method, 工程師制定具有可操作性的SOP，其做出的產品一定是能符合要求的）；
材料（Material， 通過工程評估驗證確保符合要求的原材料給到產線）和環(huán)境（Environment， 公司通過7S管理途徑提升環(huán)境質量）。
03、過程管理
過程管理體系必須在各個階層、各個部門得以貫徹，從產品的設計，到生產的管控，從質量的控制，到最終顧客需求的滿足。
我們每一個工作單元都是因果相關的，我們不能讓任何魔鬼藏在過程中，每一個細小工作單元的每一項細小的工作都必須展開過程管理，通過采用各種標準書的管制來穩(wěn)定生產，針對異常追尋根源以便不斷消除異常。
我們還需要通過QCC（QualityControl Circle，即質量管理圈）等活動，由IPQC監(jiān)督，最終確保產品特性正常，從而達到我們過程管理的最終目的，即確保產品是長久性的、穩(wěn)定的、有效的符合要求的產品。
同時，我們還必須熟練掌握過程管理常用的QC七大工具（特性要因圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、控制圖、散布圖、層別法）。
我們利用好這些工具做好日常管理，如果依SOP不能做好的話，就必須要檢討過程設計及其它相關因素。
工程、維修、設計、計劃、物料、QA等部門都應全力幫助生產排除一切障礙，以便生產能順利進展。
04、工廠管理
下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起討論學習！
經營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。
而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需有：
① 經營企業(yè)要有不是第一，第二就要關閉的危機感；
② 企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。
05、品質管理
外部市場的竟爭 不外乎是品質，價格，服務三要項。誰要主宰市場就必需 要取得品質，價格，服務的絕對領先。
經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多任務時，低效率。
從品質管理來看：
1. 大量新進員工缺乏品質管制意識。
2. 基層干部缺乏工作教導實務經驗。
3. 整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。
4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）
5. 人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。
06、內部品質管理
1. 內部品質管理包含三個層面：現品，現場，現人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產，才可能制造出優(yōu)良的產品。
2. 產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE（人，機，料，法，環(huán)）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。
3. 品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。
4. 對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。
A：短期（立即執(zhí)行）
用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。
B：中期（有效訓練措施）
實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質管理提出看法與問題，
使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質改善提案，QCC竟賽 等各類管理訓練措施。
C：長期（積極教育訓練）
1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。
2. 公司舉辦年度品管圈竟賽 ，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。
3. 落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。
07、生產管理
管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。
萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內的方法，并立即實行。
生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。
08、如何提升總體生產力？
1.實施中，基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）
2. 探討效率改善：
A. 制程平衡
B. 源頭管理
C. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）
a. 問題點：什幺 是當前的瓶頸？
b. 要因：應該要改變什幺事情？
c. 目標：要改變成什幺樣子？
d. 方案：要如何改變？
3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.
4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標。
09、成本（COST）控制
成本是料，工，費三方面支出的總和。
如何控制成本？
1. 材料方面
A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。
B. 技朮 改善：制程改善，尋找替代新廠商。
C. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。
D. 呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。
2. 直接人工
A. 產量提升：追求生產績效。
B. 人員調節(jié)：實施人力支持制度。
C. 技朮 品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。
3. 制造費用
A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。
B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。
C. 事務雜費：定額預算制度。
D. 能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。
10、結語
身為公司管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。
抓好過程管理，推行QCD體系是一個持續(xù)的過程。管理者從細微事情抓起，從而進一步持久實施。
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