品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量，基礎(chǔ)是全面參與，宗旨是讓客戶(hù)滿(mǎn)意，最終目的是形成一套長(zhǎng)期成功的管理途徑。總結(jié)起來(lái)，品質(zhì)管理一般包含三個(gè)方面，即來(lái)料品質(zhì)管理、制程品質(zhì)管理、出貨品質(zhì)管理，企業(yè)可從以上三方面突破品質(zhì)管理，尋找最優(yōu)方法。本文我們就來(lái)介紹如何做好來(lái)料檢驗(yàn)工作。

IQC(IncommingQuality Control)即來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)，指對(duì)采購(gòu)進(jìn)來(lái)的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核，即在供應(yīng)商送原材料或部件時(shí)通過(guò)抽樣的方式對(duì)品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是接收還是退換。

IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前第一個(gè)控制品質(zhì)的關(guān)卡，其目的是將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制。如把不合格品放到制程中，則會(huì)導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。

在制造業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計(jì)、來(lái)料、制程、儲(chǔ)運(yùn)四大主項(xiàng)，一般來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)占25%，來(lái)料占50%，制程占20%，儲(chǔ)運(yùn)1%到5%。綜上所述，來(lái)料檢驗(yàn)對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量占?jí)旱剐缘牡匚?，所以要把?lái)料品質(zhì)控制升到一個(gè)戰(zhàn)略性地位來(lái)對(duì)待。

1. 來(lái)料檢驗(yàn)

主要工作是來(lái)料檢驗(yàn)，而IQC檢驗(yàn)可簡(jiǎn)述為對(duì)外協(xié)、外購(gòu)的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)；或?qū)ζ涫欠穹鲜褂靡筮M(jìn)行確認(rèn)的活動(dòng)。

2. 處理物料質(zhì)量問(wèn)題

IQC還要對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場(chǎng)反饋的重大物料質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預(yù)防措施等。

3. 全過(guò)程物料類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)、反饋

統(tǒng)計(jì)來(lái)料接收、檢驗(yàn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報(bào)、月報(bào)形式反饋給相關(guān)部門(mén)，作為供應(yīng)商的來(lái)料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。

4. 參與物料有關(guān)部門(mén)的流程優(yōu)化

參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關(guān)流程優(yōu)化， 對(duì)于物流中和物料檢驗(yàn)有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見(jiàn)。

IQC在來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的不良，檢查時(shí)要從來(lái)料整體和抽取樣品兩方面來(lái)進(jìn)行檢查，下面我們主要針對(duì)IQC抽樣方法進(jìn)行介紹。

1. 層次抽樣法

來(lái)貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見(jiàn)下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。

2. 對(duì)角抽樣法

對(duì)于來(lái)貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對(duì)角抽樣法進(jìn)行抽樣。見(jiàn)下圖示。如使用托盤(pán)等盛裝或平鋪放置的來(lái)料，則適用此法。

3. 三角抽樣法

來(lái)貨若擺放在同一平面時(shí)，則可采用三角抽樣法抽樣。見(jiàn)下圖示。二中所述情況也適用此法。

4. S型抽樣法

來(lái)貨若擺放在同一平面時(shí)，也可采用S形抽樣法抽樣。見(jiàn)下圖示。 

IQC一般主要負(fù)責(zé)對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料進(jìn)行質(zhì)量控制，包括檢驗(yàn)和各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等。常用的報(bào)表一般有檢驗(yàn)報(bào)告，月度或年度的進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果匯總，材料PPM報(bào)告，等等。報(bào)表非常多，可以借助一些軟件系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，做到無(wú)紙化、節(jié)省人力成本，提高對(duì)品質(zhì)問(wèn)題的反應(yīng)能力，縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)可自動(dòng)采集檢測(cè)數(shù)據(jù)并生成IQC所需的報(bào)表，也提高作業(yè)人員工作效率。

IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個(gè)窗口，同時(shí)也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進(jìn)行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。

1. 抽樣嚴(yán)謹(jǐn)

抽樣檢驗(yàn)是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)概率存在風(fēng)險(xiǎn),這種風(fēng)險(xiǎn)可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時(shí)，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計(jì)劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以控制在5%以下的風(fēng)險(xiǎn)率，但在具體抽取樣本的過(guò)程中，可能因個(gè)人偏好而造成母體的隨機(jī)性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴(yán)謹(jǐn)性。

2. “客觀公正”地判定品質(zhì)

IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗(yàn)時(shí)容易形成主觀的意識(shí)，造成對(duì)供應(yīng)商的判定標(biāo)準(zhǔn)有差異。

受個(gè)人心情影響，心情好可能認(rèn)真一點(diǎn)，檢驗(yàn)和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

受檢驗(yàn)人員個(gè)性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問(wèn)題，首先追究的是IQC人員責(zé)任。

3. 尊重供應(yīng)商

4. 以綜合因素來(lái)判定

在檢驗(yàn)中，有時(shí)會(huì)遇到一些品質(zhì)、時(shí)間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)“小問(wèn)題”按原有標(biāo)準(zhǔn)不能收下，公司的采購(gòu)策略是采用較低價(jià)格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)上有差異，但還是有可能收下等。

5. 盡量不要特采

6. 在檢驗(yàn)過(guò)程中標(biāo)識(shí)清晰

用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)來(lái)區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標(biāo)簽以示區(qū)分。

某公司，生產(chǎn)部門(mén)確實(shí)發(fā)現(xiàn)了來(lái)料中存在質(zhì)量問(wèn)題，投訴了IQC（來(lái)料質(zhì)量控制）部門(mén)，如果你是IQC部門(mén)相關(guān)責(zé)任人，該如何處理？以下是網(wǎng)友們的不同處理方式及想法，僅供學(xué)習(xí)參考，歡迎留言交流。

風(fēng)格一：法外有情

（路人甲）首先，你要和生產(chǎn)工程師處理好關(guān)系，其次要分析來(lái)料不良的原因，主要是IQC的監(jiān)控漏洞，做品質(zhì)的就是一種問(wèn)題只能出現(xiàn)一次，還有就是不能讓產(chǎn)線投訴你常規(guī)的問(wèn)題，來(lái)料抽檢的時(shí)候總會(huì)有不良品流到產(chǎn)線的，最主要要看不良率的，也就是說(shuō)，你要給產(chǎn)線定個(gè)比例，超過(guò)比例了就要處理，沒(méi)超過(guò)比例就別理他投訴，做工廠品質(zhì)的有三個(gè)要點(diǎn)：依據(jù)、證據(jù)、和底氣。

（路人乙）支持你的觀點(diǎn)。我有親自經(jīng)歷呀，當(dāng)初我是以ISO專(zhuān)員調(diào)做品質(zhì)主管，雖然懂工作運(yùn)作，但是對(duì)產(chǎn)品不熟悉呀。剛開(kāi)始管理品質(zhì)時(shí)只懂標(biāo)準(zhǔn)框架，沒(méi)產(chǎn)品品質(zhì)管理沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的，原管理品質(zhì)的人員調(diào)去管理生產(chǎn)了，我們成為對(duì)手，但是我又要向他學(xué)習(xí)，剛開(kāi)始初他們嘲笑和欺負(fù)呀，只能忍著。后來(lái)我就每天在現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)呀，幾乎沒(méi)坐下來(lái)過(guò)休息過(guò)，我就是要爭(zhēng)一口氣，我相信自己是可以做好的。所有的產(chǎn)品從來(lái)料到出貨，我都是親力親為呀，累得瘦了圈呀。年終老板娘給了我三個(gè)紅包，算是沒(méi)白干呀。

我現(xiàn)在不管品質(zhì)，只是維護(hù)ISO體系正常運(yùn)行。現(xiàn)在我們公司的來(lái)料不良如果流到生產(chǎn)線了，生產(chǎn)線開(kāi)具《制程品質(zhì)異常單》給IQC組處理的， 具體就是一個(gè)內(nèi)部品質(zhì)改善要求吧，IQC組必須提出原因分析和相關(guān)改善對(duì)策的。

（路人丙）先看看是什么不良，是否影響裝配。如果不影響的話，和生產(chǎn)線好好溝通。如果生產(chǎn)線拒收，應(yīng)和工程師確認(rèn)，看是否可放寬。如果還是拒收，和供應(yīng)商商量解決辦法，一定要保證產(chǎn)線正常的生產(chǎn)。同時(shí)還要看看，是否次缺陷列在IQC檢查項(xiàng)中，如果沒(méi)有，在檢查表中增加此項(xiàng)。

風(fēng)格二：有法必依

（路人丁）你們廠的流程怎么樣的，就怎么樣做了。作為你們?nèi)粘５墓ぷ?，這個(gè)還有必要討論??？

（路人戊）我們公司是首先由IPQC開(kāi)制程異常品質(zhì)單，然后由生產(chǎn)工程人員確認(rèn)原因分析，如果確定是原材料的問(wèn)題，在轉(zhuǎn)到IQC，由IQC開(kāi)具供應(yīng)商品質(zhì)異常單知會(huì)供應(yīng)商處理。這個(gè)處理要結(jié)合庫(kù)存、產(chǎn)線需求狀況，包括很多種方式：選用、退貨等。

（路人己）車(chē)間反映原材料不良后，要求其提供不良比例，然后由IQC進(jìn)行抽檢確認(rèn)，達(dá)到受入標(biāo)準(zhǔn)車(chē)間繼續(xù)使用，沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)退回倉(cāng)庫(kù)后做不合格品處理。

風(fēng)格三：有理有據(jù)

（路人庚）生產(chǎn)線投訴，現(xiàn)在首先確認(rèn)是否真的是來(lái)料異常，如果是我們會(huì)首先把當(dāng)時(shí)檢驗(yàn)物料的檢驗(yàn)員拉到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，讓其知道是自己的失誤，下次他們會(huì)注意控制，然后再搞定臨時(shí)應(yīng)付生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到率，把此不良物料退回，換別的廠家或同廠家不同批次的再確認(rèn)是否有同樣問(wèn)題，有就換別供應(yīng)商，沒(méi)有就使用，退回倉(cāng)庫(kù)的物料再退供方并提供一份實(shí)物圖片和異常單給供應(yīng)商整改，車(chē)間開(kāi)異常單給外檢，如果相片OK的話，他們一般是不會(huì)開(kāi)的，如果開(kāi)了，那就等供應(yīng)商回復(fù)的整改報(bào)告給車(chē)間一份了事，后續(xù)會(huì)讓供方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，讓供應(yīng)商、車(chē)間工藝、生產(chǎn)工程師一起確認(rèn)就好了。如果供應(yīng)商不來(lái)，那么就安排車(chē)間挑選或返工，相關(guān)費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)，并且有質(zhì)量保證協(xié)議進(jìn)行處罰，為了部門(mén)質(zhì)量降成本。呵呵

（路人辛）首先我感覺(jué)這個(gè)問(wèn)題首先要考慮本公司的目前產(chǎn)量所需要的物料量，以確定我們?cè)诠?yīng)商銷(xiāo)售的地位，這樣我們可以制定一個(gè)合理的產(chǎn)線原損不良率。因?yàn)槿绻覀冇昧喜欢嗷蛘叻N種原因，你定的太高人家供應(yīng)商不會(huì)理你，所以說(shuō)這個(gè)原損不良率首先要確定，質(zhì)量協(xié)議里面要體現(xiàn)。

接下來(lái)就要看產(chǎn)線的反饋了，原則上如果超過(guò)這個(gè)原損率（有時(shí)候也會(huì)規(guī)定比方連續(xù)出現(xiàn)3個(gè)同樣問(wèn)題或者累計(jì)出現(xiàn)5個(gè)同樣問(wèn)題）那么我們就要分析是不是我們的檢驗(yàn)方案需要更改，應(yīng)為目前的檢驗(yàn)方案已經(jīng)不能保證流水線正常的生產(chǎn)，但是最重要的是將問(wèn)題反饋給供應(yīng)商，讓他們整改。

如果沒(méi)有超過(guò)原損不良率那么只要將不良品退給供應(yīng)商更換合格品就可以了，適當(dāng)?shù)目梢越ㄗh供應(yīng)商進(jìn)行整改。降低不良率。

最最忌諱的就是不管車(chē)間出現(xiàn)多少個(gè)不良的就天天質(zhì)問(wèn)IQC，這是非常沒(méi)有道理的，且不說(shuō)抽檢本來(lái)就無(wú)法保證100%批量合格，就算是全檢，視覺(jué)疲勞之類(lèi)的因數(shù)擺在在這里，真的很難保證。如果是批量不良，而且該問(wèn)題在檢驗(yàn)項(xiàng)目之內(nèi)，那么顯然是IQC的責(zé)任。

風(fēng)格四：順?biāo)浦?/div>

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