質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)-2.幫助SQE提高工作效率和業(yè)績(jī)

人力資源是最寶貴的資源，質(zhì)量人士這時(shí)可以想一想每個(gè)月要花費(fèi)多少時(shí)間用于查找資料，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，打電話(huà)溝通，催促供應(yīng)商提交報(bào)告，開(kāi)會(huì)協(xié)調(diào)，整理文件......

這些工作重要嗎？很重要，沒(méi)有統(tǒng)計(jì)分析，決策就成了無(wú)源之水，無(wú)本之木。

以上所述的工作可不可以由QMS來(lái)分擔(dān)一些，人只做只能由人來(lái)完成的事？

答案是當(dāng)然可以。

對(duì)于質(zhì)量系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，有很多耗時(shí)的工作可以由IT系統(tǒng)來(lái)幫忙，不僅會(huì)提高工作效率而且也會(huì)極大改善業(yè)績(jī)，幫助質(zhì)量人士取得傳統(tǒng)方式難以企及的高度，特別是在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和信息共享方面。

先問(wèn)一個(gè)問(wèn)題，工廠(chǎng)的停產(chǎn)大概有多少的比例是由于來(lái)料的質(zhì)量不合格引起的？

不同的行業(yè)，不同水平的產(chǎn)品比例會(huì)有不同。對(duì)于一個(gè)需要采購(gòu)大量零部件的離散制造業(yè)來(lái)說(shuō)，有的企業(yè)這個(gè)比例可能高達(dá)50%，甚至更高。如果你的企業(yè)在這方面有統(tǒng)計(jì)的話(huà)，你可以查一查，結(jié)果會(huì)讓你大吃一驚。

寶馬和徐工70~80%的客戶(hù)投訴是由于供應(yīng)商質(zhì)量原因造成的。

還有，隨著跨國(guó)貿(mào)易量的增長(zhǎng)，跨國(guó)供應(yīng)鏈質(zhì)量管控變得越來(lái)越重要。采購(gòu)的商品也從易于質(zhì)量控制的大批量產(chǎn)品（如：成品，簡(jiǎn)單的零部件，簡(jiǎn)單的半成品）發(fā)展到質(zhì)量難于控制的產(chǎn)品（如：多尺寸，有配合需求，有性能需求，有可靠性需求，小批量多品種的復(fù)雜零部件）。

盡管在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證時(shí)做了大量的工作，但如何保證供應(yīng)商持續(xù)不斷提供合格的產(chǎn)品始終是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。

設(shè)想這樣一個(gè)場(chǎng)景，某采購(gòu)中心在中國(guó)有300家供應(yīng)商，采購(gòu)3000個(gè)品類(lèi)，采購(gòu)中心總部在上海有10名SQE，全國(guó)各地有30名驗(yàn)貨人員。仍舊用紙或excel做檢驗(yàn)記錄，并通過(guò)email將質(zhì)量報(bào)告發(fā)到上海總部。

如何讓供應(yīng)商保質(zhì)保量按時(shí)出貨，這是SQE最主要的工作之一。

如何應(yīng)對(duì)這些窘境呢？

招聘更多的SQE和質(zhì)量檢驗(yàn)人員、加強(qiáng)供應(yīng)商評(píng)審、選擇優(yōu)質(zhì)的原材料、加強(qiáng)產(chǎn)品前期認(rèn)證、加強(qiáng)來(lái)料抽檢比例、加強(qiáng)產(chǎn)品來(lái)料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、及時(shí)跟蹤產(chǎn)品變化、來(lái)料有變化及時(shí)通知賣(mài)家......

以上回答都可以改善質(zhì)量狀況，但是，企業(yè)的資源是有限的，必須要找到一個(gè)高效并且經(jīng)濟(jì)合理的辦法，而不是一味地加強(qiáng)傳統(tǒng)的做法。

舉個(gè)例子，4匹馬的車(chē)，一定比一匹馬的車(chē)快，但是100匹馬的車(chē)也不會(huì)達(dá)到100公里/小時(shí)。依靠傳統(tǒng)的紙質(zhì)，excel和郵件是不能從根本上解決問(wèn)題。

有何建議？

工欲善其事必先利其器。

一個(gè)好的質(zhì)量管理系統(tǒng)，它不僅可以幫助您高效的監(jiān)控質(zhì)量波動(dòng)，還可以讓你縱觀質(zhì)量全局，做到有的放矢，對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)警和預(yù)防。

用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式，要花費(fèi)海量的時(shí)間來(lái)人工計(jì)算，但是對(duì)于QMS來(lái)說(shuō)，可以說(shuō)僅僅是動(dòng)用一下手指，點(diǎn)一下鍵盤(pán)而已。

舉例說(shuō)明：

一家機(jī)械產(chǎn)品的企業(yè)，其中軸的供應(yīng)商有3家，軸套的供應(yīng)商有2家，安裝配合時(shí)，有時(shí)會(huì)過(guò)緊，有時(shí)會(huì)過(guò)松。整改的辦法當(dāng)然有多種，如，讓一家供應(yīng)商既提供軸也提應(yīng)軸套，裝配好并且檢查合格后才送貨。再比如，讓供應(yīng)商按照尺寸靠上差，靠下差，靠中間的產(chǎn)品分別送貨。甚至，直接縮小公差，簡(jiǎn)單粗暴。但是，可但是，每一個(gè)方法都有現(xiàn)實(shí)原因的限制，不一定能夠?qū)嵤┫氯ィū热?，如果從供?yīng)商整套購(gòu)買(mǎi)，售后維修是否會(huì)出現(xiàn)麻煩，等等）。SQE在這方面，也可以采用另一個(gè)思路，根據(jù)收集來(lái)的數(shù)據(jù)，看一看對(duì)于同一尺寸軸套內(nèi)徑的3個(gè)零件，那個(gè)供應(yīng)商的尺寸在過(guò)去一年中的尺寸表現(xiàn)最不穩(wěn)定，SQE可以像使用精確制導(dǎo)導(dǎo)彈一樣找到問(wèn)題的根源，以最低的成本改善質(zhì)量，支持采購(gòu)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售以及售后維修的工作。

說(shuō)到底，企業(yè)要生存，就要有盈利，改進(jìn)的辦法一定要考慮綜合成本，找出性?xún)r(jià)比最優(yōu)的組合方式。

還有其它可以提高工作效率和業(yè)績(jī)的地方嗎？

有，太多了。

就單單SQE對(duì)供應(yīng)商管理做一個(gè)簡(jiǎn)單的描述，看一看時(shí)間都去哪了以及效率如何？

* SQE一年有多少時(shí)間是在出差的路上？

* SQE有多少時(shí)間是催促供應(yīng)商提交各種材料？

* 全年SQE一共走訪(fǎng)多少家企業(yè)？發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的總數(shù)是多少？潛在的重大問(wèn)題隱患有多少？供應(yīng)商完成的比例有多少？

* 什么類(lèi)別的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)比例最高？都是什么問(wèn)題？

* 企業(yè)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題還要SQE一件一件發(fā)郵件通知供應(yīng)商嗎？有自動(dòng)分享系統(tǒng)嗎？

* 變更管理，用郵件通知供應(yīng)商，能保證供應(yīng)商使用的圖紙是最新的嗎？

* …

其實(shí)，對(duì)于SQE走訪(fǎng)供應(yīng)商這個(gè)例行工作，一個(gè)“隨機(jī)訪(fǎng)問(wèn)系統(tǒng)”就會(huì)讓SQE工作效率有較大改善。

* SQE可以用手機(jī)/Pad記錄，拍照所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

* 同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送給供應(yīng)商。

* 供應(yīng)商在系統(tǒng)中給出相應(yīng)的整改措施。

* 總部，可以匯總?cè)縎QE在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析。

* 這樣一個(gè)清晰的供應(yīng)商“隨機(jī)訪(fǎng)問(wèn)”全景圖就會(huì)實(shí)時(shí)展示出來(lái)。

還有嗎？

當(dāng)然有：

* 來(lái)料檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)分享給供應(yīng)商，不用SQE通過(guò)郵件一家一家通知。

* 與供應(yīng)商分享正確版本的圖紙和資料。

* 供應(yīng)商到期要提交的資料會(huì)及時(shí)提醒。

* 你甚至在某種程度上可以用貝葉斯定理以及cp, cpk的特點(diǎn)來(lái)監(jiān)控供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)是否有造假。

* 供應(yīng)商橫向風(fēng)險(xiǎn)對(duì)比。

* …

以上只是簡(jiǎn)單介紹了一些SQE可以改善的地方，有太多太多的地方可以提高質(zhì)量人員的效率和業(yè)績(jī)，這里就不一一贅述。

下一篇我們聊一聊如何建立企業(yè)質(zhì)量知識(shí)庫(kù)。

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