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【翻譯文章】實施還是不實施5S

   日期:2024-10-25 21:21:35     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:906    評論:0
核心提示:【翻譯文章】實施還是不實施5S翻譯:275641119 校稿:ccsspp454 開始精益思想,是最受歡迎的工具,不是唯一

【翻譯文章】實施還是不實施5S

翻譯:275641119 校稿:ccsspp454

開始精益思想,是最受歡迎的工具,不是唯一或者甚至最佳的方法。

許多公司通過導(dǎo)入5S來開始他們的精益改善之旅,日本方法減少誤差和防誤措施:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。

就很多公司而言,5S就像一個邏輯起始點(diǎn),精益顧問使很多公司相信他們應(yīng)該通過執(zhí)行5S來開始他們的精益之旅。然而,我們應(yīng)該捫心自問,這是對的嗎?或這行得通嗎?

5S是精益工具箱一個有價值的寶貝。很少人會爭論取得改善或使原本管理不善,不干凈,不安全和無標(biāo)準(zhǔn)化之工作區(qū)域能成為世界級過程卓越之典范。通過對過程穩(wěn)定性建立必不可少的基本條件,5S是一個提高工作場所組織和功能的系統(tǒng)性方法。另外,通過工人參與來提高工場條件和組織,5S是一個公司常用來的、隨著持續(xù)改善熟悉他們自己的好方法。

作為一個起始的改善活動,5S的優(yōu)勢包括以下幾點(diǎn):

5S成功執(zhí)行要求過程被定義和過程所屬被確定。這起始于建立對過程條件和績效負(fù)責(zé)和有義務(wù)的基本過程團(tuán)隊結(jié)構(gòu)。

通過5S,過程條件開始變得標(biāo)準(zhǔn)化,致使異常條件平整化,這又依次利于問題解決,學(xué)習(xí),開展開發(fā)改正和預(yù)防措施。

5S激勵員工對改善做出貢獻(xiàn)和創(chuàng)意。對公司而言,用5S開始他們的改善之旅以培養(yǎng)員工從5S活動中流出的貢獻(xiàn),這點(diǎn)非常重要。

有效執(zhí)行,5S能開啟流動和拉動進(jìn)入點(diǎn),設(shè)備可靠性,標(biāo)準(zhǔn)化工作和價值分析

然而,追求“5S第一”的方法有缺點(diǎn)和陷阱,包括下面內(nèi)容:

若5S被看作是一個項目,它會呈現(xiàn)它本身的生命周期,成為一個公司改善之旅的終極目標(biāo)。。5S的合適角色是促進(jìn)和塑造一個公司過程體系功能之合適技術(shù)的廣泛使用之文化。

如果對績效有嚴(yán)重的限制,5S也許不是一個合適的改善起始點(diǎn)。比如,一個公司能力有限,注重正在限制系統(tǒng)能力之瓶頸過程之改善方向和努力,比起開始著手實行全公司的5S項目會有更多的效應(yīng)。

5S是一個工具。如果一個公司盲目地追求5S而不是理解它在精益體系中合適的角色,然后這個工具失去了它的有效性。若你所擁有的一切就是一個錘子,那么,那么一切開始事物在開始看起來像一個釘子。如果你沒有5S預(yù)定能解決的問題,那么,不要使用它——或者至少以一個適當(dāng)?shù)倪壿嫶涡蚴褂盟?/p>連同以上幾點(diǎn),預(yù)防變成唯5S使用之危險。商務(wù)體系是社會技術(shù)環(huán)境。工具和技術(shù)必須和人類一起以綜合的和系統(tǒng)的方式為客戶創(chuàng)造價值。盲目追求和使用工具是和通過 人來真正持續(xù)改善背道而馳的。

許多公司沒有成功整合5S的基本實踐和慣例到他們?nèi)粘5墓ぷ髦?。?S被看成是除了日常工作之外的不得不要完成的其他的事情,那么它就沒有很好的被執(zhí)行。5S實踐必須成為日常和工作的一部分,這是標(biāo)準(zhǔn)化清潔和目視管理理念的目的。好的5S是易懂的5S。

許多公司成為5S“計分狂”,他們著迷于5S過程審核的分?jǐn)?shù),并試圖盡快讓他們的過程達(dá)到5等級。那僅僅是以目標(biāo)為目標(biāo),并沒有注意達(dá)到之方法。比5S審核分?jǐn)?shù)更重要的是改善貢獻(xiàn),這個貢獻(xiàn)是來自于過程團(tuán)隊并且這個團(tuán)隊主動參與考慮改善他們的過程和工作當(dāng)我參觀一家工廠時,我從不要求看5S分?jǐn)?shù),我想看的是從上次審核或者檢查后,這個團(tuán)隊考慮和執(zhí)行那些改善(活動)。那是一種比5S分?jǐn)?shù)更好的指標(biāo),來展現(xiàn)改善水平和協(xié)作能量的質(zhì)量。

5S不一定是唯一或最好的在組織中開啟精益思維實踐的方法。選擇一個試點(diǎn)或者目標(biāo)過程,然后以標(biāo)準(zhǔn)化工作開始,能邏輯上通向價值分析和包括5S的其他精益工具的應(yīng)用。在一個過程中定義工作方法來提供評估的框架,評估一個過程提議的改革和它的工作方法事實上是在改善。

許多問題公司經(jīng)歷關(guān)于5S結(jié)果從現(xiàn)在的狂熱復(fù)制。精益運(yùn)動很多建立在復(fù)制其他公司已經(jīng)做的之前提下,特別是一個公司----豐田。事實上,幾乎每個精益實施能追溯它的根源到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的工具和技術(shù)。

復(fù)制帶來的問題是違背了思考、調(diào)查和學(xué)習(xí)。豐田生產(chǎn)方法不再需要找到一個有效地和利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)大量生產(chǎn)者競爭的方法。TPS之工具和技術(shù)為以低成本方式執(zhí)行多品種,小批量重復(fù)生產(chǎn)提供解決方案。最重要的是,作為這些解決方法的開發(fā)者,豐田不得不思考和學(xué)習(xí)如何解決它的生產(chǎn)問題,在某種程度上,這些方法使豐田變得更具有競爭力。

盲目地復(fù)制TPS之工具和技術(shù)會繞過思考和學(xué)習(xí)。假設(shè)你的公司和豐田一樣有同樣的問題,你能在你的組織體系內(nèi)以一種類似的方式執(zhí)行這些工具來復(fù)制豐田的成功。

不是一個以基于工具方法的改善,我想思考一個公司必須反反復(fù)復(fù)做來改善它為客戶服務(wù)的能力是有用的。

這包括定義和管理核心過程比如關(guān)乎供應(yīng)鏈,市場需求,產(chǎn)品和服務(wù),產(chǎn)品實現(xiàn)之類的相關(guān)事務(wù)。這些核心過程的強(qiáng)勁業(yè)務(wù)改進(jìn)是管理的關(guān)鍵活動。這些改善效果可導(dǎo)致合適的工具和技術(shù)的使用來解決問題,改善過程業(yè)績,為客戶增加附加的好處。

5S也許是這些工具的一個,但是對于給定的過程,它不一定是首選的起始點(diǎn)。

當(dāng)然,使用5S。然而,明智和恰當(dāng)?shù)厥褂盟撬脑瓌t適用你的狀況。避免讓5S變成終極目標(biāo), 并請記住,把你的人員和他們的工作和5S有效地整合。

作者簡介

斯圖爾特 安德森

斯圖爾特 安德森是安德森萊爾咨詢集團(tuán)(www.andersonlyall.com)的合伙人,一家基于多倫多的咨詢公司,其幫助公司開發(fā)他們的競爭優(yōu)勢。安德森背景和專業(yè)技能包括競爭策略和價值鏈工程。他在制造業(yè),服務(wù)業(yè),合同制造工業(yè)擔(dān)任過咨詢工作。安德森完成了他的經(jīng)濟(jì)學(xué)的文學(xué)士,他也是精益制造原則和技術(shù)的注冊培訓(xùn)師。通過推特Twitter:@AndersonLyall聯(lián)系安德森。

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