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干貨 | IATF 16949認(rèn)證審核關(guān)注點

   日期:2024-10-16 21:44:48     來源:IATF16949認(rèn)證     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:941    評論:0
核心提示:干貨 | IATF 16949認(rèn)證審核關(guān)注點隨著IATF16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系正式版標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布,很多汽車行業(yè)的公司都相繼換版審核。IATF1694

干貨 | IATF 16949認(rèn)證審核關(guān)注點

隨著IATF16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系正式版標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布,很多汽車行業(yè)的公司都相繼換版審核。IATF16949審核易發(fā)生的問題也產(chǎn)生了改變。

外審員審核關(guān)注點

下面是***外審員審核關(guān)注點總結(jié),供大家參考:

1、顧客特殊要求和體系關(guān)系矩陣必須建立;

2、對產(chǎn)品安全有關(guān)的特性進(jìn)行識別、控制,對相關(guān)過程進(jìn)行管理;

3、應(yīng)急計劃由包括***管理者在內(nèi)的跨部門小組對應(yīng)急計劃進(jìn)行評審(至少每年一次);

4、風(fēng)險分析不能按部門來做,必須按照過程,按照事件分析,風(fēng)險需建立等級,制定預(yù)防措施;

5、基礎(chǔ)設(shè)施評價,須體現(xiàn)精益的原則;

6、內(nèi)部實驗室,必須形成范圍清單,標(biāo)準(zhǔn)清單和實驗設(shè)備清單;

7、內(nèi)審員能力滿足5項要求,包含培訓(xùn)老師資格;

8、記錄保存:生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件、工裝記錄(包括維護(hù)和所有權(quán))、產(chǎn)品和過程設(shè)計記錄、采購訂單(如適用)或者合同和修正,保存時間為產(chǎn)品在現(xiàn)行生產(chǎn)和服務(wù)中要求的有效期,再加一個日歷年;

9、軟件開發(fā)應(yīng)有質(zhì)量保證過程,并納入內(nèi)審方案;

10、關(guān)注供應(yīng)商管理體系開發(fā)計劃;

11、TPM形成文件化的目標(biāo),如:OEE\MTBF\MTTR;

12、利用風(fēng)險分析(如FMEA)方法來評估返工過程中的風(fēng)險,返工和返修必須有作業(yè)指導(dǎo)書;

13、不合格品報廢前,確保其在廢棄之前已被變得無用;

14、控制計劃必須結(jié)合FMEA更新;

15、審核前須按照IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次完整的內(nèi)審和管理評審;

各個章節(jié)容易發(fā)生的問題

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第四章容易發(fā)生的問題

1.有些外部支持場所認(rèn)證機(jī)構(gòu)納入了審核的范圍,但在組織的質(zhì)量體系的范圍里沒有描述;

2.對于一些集團(tuán)審核的方案,特別是有多個支持場所的,由于在質(zhì)量體系范圍沒有清晰的定義清楚,導(dǎo)致有些支持場所沒有覆蓋;

3.未識別產(chǎn)品安全的要求;

4.顧客特殊要求識別不充分。

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第五章容易發(fā)生的問題

1.管理者的職責(zé)、權(quán)限和責(zé)任沒有形成書面聲明;

2.管理者沒有執(zhí)行其職責(zé)和權(quán)限;

3.人員和部門之間的接口和聯(lián)系沒有定義;

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第六章容易發(fā)生的問題

1.沒有清晰定義目標(biāo);

2.質(zhì)量目標(biāo)控制系統(tǒng)實際不存在;

3.應(yīng)急計劃未定期評審。

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第七章容易發(fā)生的問題

1.缺少足夠資源;

2.缺少經(jīng)過培訓(xùn)的人員。(組織制定了需要的培訓(xùn),但沒有執(zhí)行);

3.臨時工沒有受到應(yīng)有的培訓(xùn);

4.沒有培訓(xùn)記錄,或記錄不充分;

5.員工缺少適當(dāng)?shù)慕逃?、培?xùn)或經(jīng)驗;

6.對培訓(xùn)需求沒有進(jìn)行識別;

7.培訓(xùn)計劃不充分;

8.沒有考慮培訓(xùn)在工作執(zhí)行中的效果;

9.企業(yè)環(huán)境不鼓勵創(chuàng)新和改進(jìn);

10.關(guān)注監(jiān)視和測量系統(tǒng)分析;

11.應(yīng)該包含在監(jiān)視和測量系統(tǒng)中的設(shè)備沒有在系統(tǒng)中(尤其在研究和開發(fā)領(lǐng)域);

12.監(jiān)視和測量無法溯源到國際或內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn);

13.無法確??烧{(diào)試設(shè)備沒有被改為無效校準(zhǔn);

14.當(dāng)設(shè)備沒有校準(zhǔn)時,沒有評估之前結(jié)果的影響;

15.內(nèi)部實驗室沒有被正確闡明并設(shè)立;

16.外部實驗室不符合ISO/IEC17025或***等同標(biāo)準(zhǔn)。

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第八章容易發(fā)生的問題

8.1章節(jié)容易發(fā)生的問題

1.對5M1E缺少證實的策劃;

2.沒有設(shè)立產(chǎn)品或項目目標(biāo);

3.確認(rèn)和驗證策劃不充分。

8.2章節(jié)容易發(fā)生的問題

1.不存在合同程序;

2.程序不全面或錯誤理解(經(jīng)常是故意的),或相互矛盾(如:設(shè)計、銷售和生產(chǎn)之間);

3.記錄不充分或不存在;

4.顧客的要求未完全考慮;

5.沒有處理訂單的文件化程序;

6.顧客經(jīng)驗的反饋不充分;

7.沒有考慮交付和交付后活動的要求。

8.3章節(jié)容易發(fā)生的問題

1.設(shè)計職責(zé)/權(quán)限/接口沒有以書面形式指定或執(zhí)行;

2.團(tuán)隊沒有協(xié)調(diào),尤其在產(chǎn)品責(zé)任和過程責(zé)任之間;

3.圖紙沒有控制,因為:公差不合理;圖紙沒有被檢查或驗證;圖紙未經(jīng)認(rèn)可,或者沒有使用更改控制系統(tǒng);圖紙出現(xiàn)主觀描述。

4.缺少實際設(shè)計評審,例如個人(自愿選擇伙伴的人)操作的一個系統(tǒng);

5.一個系統(tǒng)出現(xiàn)在書面文件中,但未使用;

6.指定的公差不可能實現(xiàn)(如:缺少生產(chǎn)介入);

7.原型樣件不符合關(guān)鍵檢查項目;

8.用戶手冊的要求,設(shè)計幾乎完成時才開始;

9.用于實驗工作的量具和試驗設(shè)備沒有校準(zhǔn);

10.抽樣系統(tǒng)有缺陷或沒有被客戶同意;

11.一個具體產(chǎn)品或項目缺少質(zhì)量計劃,該產(chǎn)品或項目要求質(zhì)量手冊中的標(biāo)準(zhǔn)程序發(fā)生偏差或增加。

12.太多的設(shè)計沒有被生產(chǎn)介入,這導(dǎo)致生產(chǎn)不能執(zhí)行這些無法實現(xiàn)的規(guī)范。

8.4章節(jié)容易發(fā)生的問題:

1.缺少或沒有證據(jù)顯示外部提供方得到控制;

2.沒有可接受外部提供方的記錄;

3.違背了“僅從批準(zhǔn)的供應(yīng)商采購”的規(guī)則;

4.采購文件里沒有足夠的數(shù)據(jù);

5.沒有通知供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求;

6.沒有執(zhí)行自己的體系(如,電話訂單沒有確認(rèn))。

8.5章節(jié)容易發(fā)生的問題

1.滿足顧客要求的要素被忽略,例如足夠的設(shè)備和人員培訓(xùn)要求,被忽略;

2.對人員、機(jī)器、材料、工作方法、環(huán)境等的控制,缺少可證實的策劃;

3.產(chǎn)品或項目的目標(biāo)沒有設(shè)立;

4.確認(rèn)和驗證策劃不夠充足;

5.書面的工作/職位指導(dǎo)書或程序不夠充分,缺少該指導(dǎo)書或程序會影響質(zhì)量;

6.零部件、原材料,或產(chǎn)品沒有標(biāo)記;

7.批次標(biāo)識有要求時,批次零件彼此疊加;

8.在追溯性必要時,缺少一個階段或操作。

9.顧客/外部供方財產(chǎn)項目被損壞或沒有被正確存放;

10.顧客/外部供方財產(chǎn)沒有被充分識別;

11.顧客/外部供方已經(jīng)提供材料、設(shè)備等,但是對此沒有驗證。

8.6章節(jié)容易發(fā)生的問題

1.物料接收缺少控制(如,要求試驗/檢驗的材料直接轉(zhuǎn)到存貨);

2.分配給生產(chǎn)的材料沒有標(biāo)識,也沒有被完全控制;

3.指定的檢驗或試驗沒有執(zhí)行;

4.檢驗或試驗記錄丟失;

5.最終檢驗或試驗被繞過,或者公司產(chǎn)品批準(zhǔn)程序沒有執(zhí)行;

6.返工產(chǎn)品沒有完全重新檢查。

8.7章節(jié)容易發(fā)生的問題

1.不合格材料未被識別或放置在未指定的地方;

2.沒有定義返工的評審和處理職責(zé);

3.沒有規(guī)定返工要求;

4.返修或返工沒有重新檢查。

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第九章容易發(fā)生的問題

1.內(nèi)審按要素審核,而不是按過程方法審核;

2.企業(yè)不存在審核系統(tǒng);

3.對審核發(fā)現(xiàn)沒有采取糾正措施;

4.使用審核員沒有充分培訓(xùn);

5.審核未考慮公正性要求;

6.內(nèi)審文件和記錄不完整;

7.不存在管理評審系統(tǒng);

8.內(nèi)部審核結(jié)果的糾正措施沒有執(zhí)行;

9.評審作為一個“事件”而不是作為一個持續(xù)過程;

10.不能保證定期評審整個體系。持續(xù)的績效和體系評審是管理評審過程的一部分。

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第十章容易發(fā)生的問題

1.糾正措施計劃沒有被執(zhí)行;

2.預(yù)防產(chǎn)品失效重復(fù)發(fā)生的能力不充足;

3.只有應(yīng)用預(yù)防失效再發(fā)生的糾正措施,沒有應(yīng)用防止問題不發(fā)生的實際預(yù)防措施(如,未正確應(yīng)用FMEA)。

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