PPAP—PPAP的工作程序
ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) 的簡稱.
ppap的工作程序：
1、在下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交PPAP批準(zhǔn)文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門放棄此項(xiàng)要求：
a.新產(chǎn)品或零件；
b.對以前提交產(chǎn)品或零件不符合項(xiàng)進(jìn)行糾正時；
c.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改。必要時，須評審和更新PPAP文件中所有適用的欄目，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件中必須注明包含顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門準(zhǔn)予放棄人員的姓名和日期。
2、下列任何設(shè)計(jì)和過程更改通知須提交給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)）：
a.和以前批準(zhǔn)過的產(chǎn)品或零件相比，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料；
b.使用新的或改進(jìn)的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等，包括附加的或可替換用的工裝；
c.對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；
d.把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它生產(chǎn)場所或新增的生產(chǎn)場所進(jìn)行生產(chǎn)；
e.分承包方對零件、非等效材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求；
f.工裝在停止批量生產(chǎn)12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)；
g.涉及由內(nèi)部制造或由分承包方制造的生產(chǎn)零件有關(guān)的產(chǎn)品或過程更改。這些零件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配、形狀、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，公司必須就分承包方提出的任何申請，先達(dá)成一致；
h.試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改----新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。
3 、由營銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系生產(chǎn)件批準(zhǔn)事宜。當(dāng)顧客對生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求時，營銷部將顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序及有關(guān)規(guī)定提交給項(xiàng)目策劃小組（若顧客未有要求時，公司執(zhí)行《PPAP手冊》第三等級），由項(xiàng)目策劃小組制定《PPAP計(jì)劃表》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，將具體任務(wù)分配給各相關(guān)部門。該計(jì)劃應(yīng)包括任務(wù)的執(zhí)行部門、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、完成期限。
4、各職能部門按PPAP計(jì)劃完成相關(guān)任務(wù)。
5、各職能部門對所提供的技術(shù)資料或?qū)崢拥恼_性負(fù)責(zé)，并交工程部匯總。
6、營銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系，并確定PPAP相關(guān)資料、實(shí)樣和提交時間等要求的提交順序。
7、生產(chǎn)件被顧客批準(zhǔn)后，本公司應(yīng)確保其生產(chǎn)條件和工藝與生產(chǎn)件一致。
8、工程部應(yīng)收集和整理本公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的文件和資料（PPAP文件包），并存檔。存檔期限的最低求是產(chǎn)品在用期加一個日歷年（必要時，可要求顧客提供），除非顧客另有特殊要求。
9、分承包方的生產(chǎn)件批淮：
a.對為本公司提供材料、零部件及協(xié)作加工的分承包方執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。
b.分承包方應(yīng)向本公司提交生產(chǎn)件樣品、尺寸結(jié)果、材料試驗(yàn)結(jié)果、性能試驗(yàn)結(jié)果(適用時)、零件提交保證書。
c.對分承包方生產(chǎn)件的批準(zhǔn)，由營銷部會同工程部、品保部進(jìn)行。
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