在工廠改善的管理過程中，經(jīng)常會(huì)遇到這樣那樣的困難與抵抗。改善的思路和角度不同，結(jié)果都會(huì)有巨大差異。希望本文的總結(jié)對(duì)您會(huì)有所啟發(fā)！
工廠改善的十大常見抵抗
抵抗1. 在我們的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)是行不通的。
抵抗2. 是這樣的嗎，我們公司是不一樣的。
抵抗3. 方案是明白了，但實(shí)際上嘛…
抵抗4. 沒有好好說明到底要改變些什么。
抵抗5. 我們的部門不好是因?yàn)槟莻€(gè)部門的原因。
抵抗6. 空間不足，地方不夠用、人太難管。
抵抗7. 我們正在考慮更好的辦法。
抵抗8. 我們現(xiàn)在這樣已經(jīng)是最好了，這樣做已經(jīng)20年。
抵抗9. 我們很早就試過了，這樣的做法是無法工作的。
抵抗10. 我們公司現(xiàn)在更重要的是…事
工廠改善要秉持的十大原則
1.打破固有觀念：敢于突破固有觀念束縛，站在不同角度或更高處審視自己的工作，尋找新的改善切入點(diǎn)。
2.窮則變，變則通：有問題不可怕，可怕的是放任或逃避問題。正確的做法是，視問題（窮）為機(jī)會(huì)，敢于暴露問題，通過改善跨越障礙（變），達(dá)成目標(biāo)（通）。
3.不找理由，多想辦法：遇到問題不找理由，虛心反省自己的責(zé)任和不足，多想解決問題的辦法。
4.刨根究底：養(yǎng)成刨根究底，多問幾個(gè)為什么的好習(xí)慣。只有這樣，才能找出發(fā)生問題的根本原因，讓改善獲得預(yù)期效果。
5.改善從我做起：改善是行動(dòng)的哲學(xué)，有行動(dòng)才會(huì)有結(jié)果，改善要從我做起。
6.改善方案不求完美，要立即行動(dòng)：想到好的改善方案，要立即實(shí)施，即使方案并不完美也無妨，可以基于實(shí)施結(jié)果進(jìn)行再改善。
7.從身邊能做的改善做起：改善不能好高騖遠(yuǎn)，要腳踏實(shí)地，從身邊不花錢、少花錢及能做的做起。
8.包容非故意犯錯(cuò)，錯(cuò)了馬上改善：學(xué)會(huì)包容工作中的非故意犯錯(cuò)，也包容改善中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了馬上就改，不要拖延。
9.集思廣益：三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。改善要懂得集思廣益，挖掘團(tuán)隊(duì)智慧，凝聚團(tuán)隊(duì)力量。
10.改善無止境：精益改善，沒有最好，只有更好。要以精益為信仰，以零化目標(biāo)為導(dǎo)向，相信一定存在比現(xiàn)在更好的方法，不斷改善。
工廠改善的馬上行動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場(chǎng)管理者的生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
簡單講來就是：
工藝流程查一查；
平面圖上調(diào)一調(diào)；
生產(chǎn)線上算一算；
動(dòng)作分要減一減；
搬運(yùn)時(shí)空壓一壓；
人機(jī)效率提一提；
關(guān)鍵路線縮一縮；
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變；
目視管理看一看；
根源問題找一找。
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