定義：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
目標(biāo)：
是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處：
引導(dǎo)資源，使顧客滿意;
促進(jìn)對所需更改的早期識別;
避免晚期更改;
以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
每一個產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的。實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望/或其他的實(shí)際情況而定。實(shí)際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本步驟：
● 組織小組：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。
跨功能小組可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。
● 確定范圍：
——選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程;
——確定每一代表方的作用和職責(zé);
——確定顧客(內(nèi)部和外部);
——確定顧客的要求;
——確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入，哪些可排除;理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù);
——對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性;
——確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件;
——確定所需的來自于顧客的幫助;
——確定所采用的報(bào)告過程或形式。
● 小組間的聯(lián)系：建立顧客、供應(yīng)商和小組的聯(lián)系渠道(如定期會議)。聯(lián)系程序取決于需要解決的問題的數(shù)量。
● 培訓(xùn)：為滿足顧客需要、期望和要求及開發(fā)技能所需的培訓(xùn)。
● 顧客與供方的參與：顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。
● 同步技術(shù)：是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)化的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。
● 控制計(jì)劃：是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個獨(dú)立的階段：
-----樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述;
-----試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述;
----生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。
● 問題的解決：在策劃過程中，小組將遇到在產(chǎn)品設(shè)計(jì)/或加工過程中的問題，建議采用多方論證的解決方法。
● 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：* GM APQP項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表GM1927-1.VW新零件質(zhì)量提高計(jì)劃—項(xiàng)目進(jìn)度狀況表。
——小組在完成組織活動后的第一次工作就是制定進(jìn)度計(jì)劃。
——小組成員應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上意見一致。
——進(jìn)度圖表包括：任務(wù)、分配和/或其他事項(xiàng)，措施，負(fù)責(zé)部門和個人，每一事項(xiàng)“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。
● 監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別項(xiàng)目，以起到支持項(xiàng)目監(jiān)測的作用。
● 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃：小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或超過顧客進(jìn)度計(jì)劃。
APQP工作的幾個階段：
1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)
5.反饋、評定和糾正措施
注：VDA中將項(xiàng)目策劃分成若干個單個任務(wù)領(lǐng)域，在每個任務(wù)領(lǐng)域完成處，作為檢查點(diǎn)，叫做“里程碑”。一個項(xiàng)目的里程碑的數(shù)量、名稱和內(nèi)容可視項(xiàng)目的具體情況而定。
01、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
在這一階段，就是要確保對顧客的需要和期望的一個明確的了解，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
輸 入
● 顧客的呼聲
——市場調(diào)研
——保修記錄和質(zhì)量信息
——小組經(jīng)驗(yàn)
● 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
● 產(chǎn)品和過程指標(biāo)
● 產(chǎn)品和過程設(shè)想
● 產(chǎn)品可靠性研究
● 顧客輸入
輸 出
● 設(shè)計(jì)目標(biāo)
● 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
● 初始材料清單
● 初始過程流程圖
● 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單
● 產(chǎn)品保證計(jì)劃
● 管理者支持
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入：
1．顧客的呼聲
包括來自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料、信息。
1.1 市場調(diào)研：
▲ 對顧客的采訪
▲ 顧客意見征詢與調(diào)查
▲ 市場調(diào)查和預(yù)測報(bào)告
▲ 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究
▲ 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究
▲ 運(yùn)行情況良好(TGR)報(bào)告
1.2 保修記錄和質(zhì)量信息：
■ 運(yùn)行情況不良(TGW)報(bào)告
■ 問題解決報(bào)告
■ 保修報(bào)告
■ 顧客工廠退貨和廢品
■ 能力指數(shù)
■ 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析
■ 內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告
1.3 小組經(jīng)驗(yàn)：
◆ 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項(xiàng)目的輸入
◆ 媒體的評論和分析：雜志和報(bào)刊報(bào)告等
◆ 顧客的信件和建議
◆ 運(yùn)行情況良好(TGR)/運(yùn)行情況不良(TGW)報(bào)告
◆ 銷售商意見
◆ 車隊(duì)負(fù)責(zé)人意見
◆ 現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告
◆ 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價
◆ 道路行駛體驗(yàn)
◆ 管理者的意見或指示
◆ 由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題
◆ 政府的要求和法規(guī)
◆ 合同評審
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
● 顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架
● 業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組(如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品價格、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)(R&D)資源)而影響其執(zhí)行方向
● 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者。
3、產(chǎn)品/過程指標(biāo)
● 基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入
● 產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)確定應(yīng)包括：對研究對象的性能變量(如：功能、耐久性、安裝條件、專利和立法、過程能力等)以及如何達(dá)到該性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對世界級或最高級的識別?；鶞?zhǔn)確定應(yīng)成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設(shè)計(jì)和過程的階石。
● 成功的基準(zhǔn)確定方法：
----- 識別合適的基準(zhǔn)
----- 了解目前狀況和基準(zhǔn)之間差距的原因
----- 制定縮小差距、符合基準(zhǔn)或超越基準(zhǔn)的計(jì)劃。
4、產(chǎn)品/過程設(shè)想
設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念(如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等)
可以考慮：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)
5、產(chǎn)品可靠性研究
考慮在一規(guī)定的時間內(nèi)零件修理和更換的頻率以及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。
6、顧客輸入
產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息。后續(xù)顧客已進(jìn)行的部分或全部的評審和研究信息。
顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段輸出：
1、設(shè)計(jì)目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體設(shè)計(jì)任務(wù)。
例如：產(chǎn)品的功能、性能、安全性、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。
2、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
● 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。
----- 顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性
----- 有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率
----- 總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示
● 質(zhì)量目標(biāo)：
是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如：零件/百萬(PPM)、缺陷水平(IPT每千輛車缺陷數(shù))或廢品降低率、質(zhì)量能力(質(zhì)量能力評審A、B-----級)。
3、初始材料清單
小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單(GM材料清單BOM)，并包括早期分承包方名單。
4、初始過程流程圖
預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合。
(GM規(guī)定：初始過程流程圖—在定點(diǎn)前;樣件過程流程圖—按GP11時間要求;生產(chǎn)過程流程圖—PPAP遞交)
5、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表
● 顧客已明確規(guī)定的特殊的產(chǎn)品和過程特性
● 供方可根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)選擇特殊的產(chǎn)品和過程特性
產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。
過程特殊特性指的是對過程有影響的參數(shù)，如：壓力、溫度、時間、扭矩、行程、電流強(qiáng)度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。
6、產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。制定產(chǎn)品保證計(jì)劃的方法不作統(tǒng)一規(guī)定，可采用任何清晰易懂的格式。
內(nèi)容可包括：
● 概述項(xiàng)目要求;
● 可靠性、耐久性和分配目標(biāo)/或要求的確定;
● 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險的因素的評定;
● 進(jìn)行失效模式分析;
● 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。
事實(shí)上，產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)的可行性分析報(bào)告，是設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)書，是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。
7．管理者支持
a) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的積極性、承諾和支持;
b) 小組應(yīng)在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時，將新情況、問題及時報(bào)告給高層管理者，以促進(jìn)他們的承諾和支持;
c) 在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和/或要求幫助;
d) 小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決目標(biāo)以取得管理者支持;
e) 管理者應(yīng)參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議。
02、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出包括：
設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出
● DFME
● 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
● 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
● 設(shè)計(jì)評審
● 樣件制造
● 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
● 工程規(guī)范
● 材料規(guī)范
● 圖樣和規(guī)范的更改
項(xiàng)目策劃小組的輸出
● 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
● 特殊產(chǎn)品和過程特性
● 樣件控制計(jì)劃
● 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
● 小組可行性承諾和管理者支持
03、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出就是過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入。
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的任務(wù)是開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以確保滿足顧客的要求、需要和期望，該階段的輸出為：
l 包裝標(biāo)準(zhǔn) ● 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
l 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 ● 過程指導(dǎo)書
l 過程流程圖 ● 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
l 場地平面布置圖 ● 初始過程能力研究計(jì)劃
l 特性矩陣圖 ● 包裝規(guī)范
l PFMEA ● 管理者支持
04、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出，就是產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸入。本階段的主要任務(wù)是通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證，是其主要特點(diǎn)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，項(xiàng)目策劃小組應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。
該階段的輸出為：
l 試生產(chǎn) ● 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
l 測量系統(tǒng)評價 ● 包裝評價
l 初始過程能力研究 ● 生產(chǎn)控制計(jì)劃
l 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ● 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
05、反饋、評定和糾正措施
產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出就是本階段的輸入，在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(參見SPC手冊)，供方應(yīng)滿足顧客的所有要求。質(zhì)量策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。
本階段輸出有：
l 減少變差;
l 顧客滿意;
l 交付和服務(wù)。
1．減少變差
l 控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)是識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。
l 要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。
l 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。
l 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施。
2．顧客滿意
l 產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。
l 在產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與，在這階段可學(xué)到很多東西，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。
l 為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷。
3．交付和服務(wù)
l 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作以解決問題并作不斷改善。
l 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。
l 供方和顧客共同傾聽顧客呼聲。
l 在這階段得到的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識，來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本以達(dá)到降低價格。
06、控制計(jì)劃方法論
1.控制計(jì)劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。
2.控制計(jì)劃對用來最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。
控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。
3.一個單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。
4.控制計(jì)劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。
5.在正式生產(chǎn)中，控制計(jì)劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。它是一個動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。
(一)制定控制計(jì)劃的依據(jù)資料
過程流程圖;
系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程失效模式及后果分析;
特殊特性;
從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn);
項(xiàng)目小組對過程的了解;
設(shè)計(jì)評審;
最優(yōu)化方法，如：質(zhì)量功能展開(QFD)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)等。
(二)制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處
質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴?jì)劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)。
顧客滿意度：控制計(jì)劃集中將資源用于與顧客來說是重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配有助于在不影響質(zhì)量的情況下降價成本。
交流：作為一個動態(tài)文件，控制計(jì)劃識別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。
(三)控制計(jì)劃欄目填寫說明
1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
樣件—在樣件制造中，對進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。
試生產(chǎn)—在樣件試制后的試生產(chǎn)中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。
生產(chǎn)—在正式批產(chǎn)中，對產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。
2、控制計(jì)劃編號
控制計(jì)劃文件編號可用于追溯。對多頁的控制計(jì)劃則填寫頁碼(第__頁共__頁)。
3、零件編號、最新更改水平
填寫被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和發(fā)布日期。
4、零件名稱/描述
填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。
5、供方/工廠
填入制定控制計(jì)劃的公司/工廠名稱。
6、供方代號
填入顧客規(guī)定的供方代碼(識別號)。
7、主要聯(lián)系人/電話
填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。
8、核心小組
填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號碼。
9、供方/工廠批準(zhǔn)/日期
填入供方負(fù)責(zé)的制造批準(zhǔn)和日期。
10、日期（編制）
填入首次編制控制計(jì)劃的日期。
11、日期（修改）
填入最近修改控制計(jì)劃的日期。
12、顧客工程批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。
13、顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表。
14、其他批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取其他同意的批準(zhǔn)。
15、零件/過程編號
該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。
16、過程名稱/操作描述
識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。
17、生產(chǎn)設(shè)備
填入制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝。
18、編號
必要時，填入所有適當(dāng)文件，如：過程流程圖、已編號的計(jì)劃。FMEA和草圖(計(jì)算機(jī)繪圖或其他方法繪圖)相互參照用的編號。
19、產(chǎn)品
產(chǎn)品特性是在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中。此外，制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列進(jìn)。
20、過程
過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。
應(yīng)識別和控制過程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。
對每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或多個的過程特性。
在某些過程中，一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性。
21、特殊特性分類
按整車廠(OEM)的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型?；蛘哌@一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可規(guī)定符號以識別那些影響安全、法規(guī)、功能、配合外觀的重要特性。
方法欄：使用程序和其它工具控制的系統(tǒng)的計(jì)劃。
22、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差
規(guī)范/公差可從各種工程文件中得到。
23、評價/測量技術(shù)
這一欄表明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括了測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。測量系統(tǒng)使用前應(yīng)作“五性”分析。
評價測量技術(shù)舉例：傳感器連續(xù)檢驗(yàn)、樣品試驗(yàn)、深度儀、量具150、目測、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠檢驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、溫度傳感器、第一件直觀批控制等。
24、樣本容量/頻率
當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。
例如：100%/連續(xù)、首件/每班、5件/每小時、5件/每夾具小時、1件/每一循環(huán)后、2件/ 每次換班、前五件/每小時、1件 /批等。
25、控制方法
控制方法可以使用(但不限于)SPC、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(自動/非自動)和取樣計(jì)劃等。例：100%檢查、檢查單、首件檢查、ⅹ-R圖、檢查員驗(yàn)證、安裝調(diào)整、自動檢驗(yàn)(防錯)、用壓縮空氣吹定位面(吹氣)、工裝控制檢查單、試驗(yàn)室報(bào)告、通過使用對溫度限值自動調(diào)節(jié)并帶備用報(bào)警的防錯措施、自動進(jìn)行計(jì)量等。
為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。
26、反應(yīng)計(jì)劃
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免產(chǎn)生不合格或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員(操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者)的職責(zé)。
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