終于有PDCA報告的制作及QCC總結(jié)報告的案例了，圍觀
QCC是品質(zhì)改善的利器，PDCA是有效的質(zhì)量管理方法和原則。現(xiàn)將QCC總結(jié)報告實例展示及PDCA報告制作一文奉送各位質(zhì)量同仁，供參考。
01
1、QCC解析
1)、同一工作現(xiàn)場，工作性質(zhì)類似的基層人員所組成，中層以上管理者不組圈，但要參與，扮演支持、鼓勵、關(guān)心輔導的角色;
2)、不同現(xiàn)場或工作截然不同的員工最好不要組成一個圈，因為在討論問題時將會有困難，但經(jīng)過數(shù)期活動后，當單獨一個圈沒有辦法解決問題時，而且所談問題涉及到其他部門時;可合并兩個圈一起討論，合并后的圈又稱聯(lián)合圈;
3)、QCC圈最重要也是最難做到的一點就是圈員的自發(fā)精神，如果圈員們?nèi)狈χ鲃泳窕蚱扔谏蠈拥膲毫Ρ粍庸ぷ鳎Ч麜蟠蛘劭?
4)、QCC圈討論以品質(zhì)為中心，主要如：Q(品質(zhì))，C(成本)，D(交期)，M(士氣)，S(安全)，T(技術(shù));
5)、小組人員以4-8人為好，人員太多，將會影響討論的效果;
6)、QCC圈是品質(zhì)改善的利器，但并不是萬能器，他只是全面質(zhì)量管理中的一個環(huán)節(jié);
7)、QCC圈并不是幾個人組在一起就能夠解決問題，而是要不斷學習，利用品管工具和手法來解決問題(最常用的是QC新舊七手法);
8)、QCC圈不是為了解決某一問題而組織的臨時機構(gòu)，而是常設(shè)機構(gòu)，因為現(xiàn)場問題不只一個;需要一個個的去解決;
2、QCC的成果
1)、有形成果：可以用數(shù)量表示的成果，如不良率，交貨延遲率，抱怨次數(shù)等;可以算出前后的數(shù)據(jù)進行比較
如：抱怨次數(shù)降低;設(shè)備故障次數(shù)降低;人員缺勤率的降低;出貨異常次數(shù)的降低;交貨錯誤次數(shù)的降低;費用浪費的降低;等待時間的降低;產(chǎn)量達成的提升;銷售額的提升等等。
2)、無形成果：不容易用數(shù)據(jù)表示的成果
如：員工品質(zhì)意識的提升;員工認識問題的水平提升;員工改善意識的提升;員工對工作產(chǎn)生興趣;員工享受成就感;
員工之間的感情更為融洽;部門間的溝通協(xié)調(diào)更為順暢;員工士氣高昂;員工向心力提升;員工做事更自動自發(fā)、更積極。
注意：無形成果和有形成果同樣重要，如果有了無形成果，那么有形成果是遲早的事;如果沒有無形成果，即員工觀念沒有改變，那么即使獲得一些有形成果也作用不大;因為這是被逼的，不是發(fā)自內(nèi)心的，這種有形成果不會維持下去。
02
QCC總結(jié)報告實例展示—防止元件破裂的對策
1、QCC圈介紹
公司名：AA
部門名：B
小組名：奮進者
發(fā)表者：張三
構(gòu)成人員：8人
成立時間：2004
課題經(jīng)歷：8次
活動次數(shù)：45次
活動時間：每次45分鐘
2、AA公司B部門業(yè)務流程介紹
3、項目選定
面對越來越強的競爭對手，該部決定對其產(chǎn)品----液晶部品中最貴的部品進行品質(zhì)改善。
4、QCC活動計劃和實際進度
5、現(xiàn)狀把握與分析
1）、A元件破裂不良統(tǒng)計表（6月-12月）
(6-12月份的平均不良率為0.22%)
2）、A元件破裂不良率推移圖（6月-12月）
3）、按工程分/操作分的情況發(fā)生A元件破裂柏拉圖
4)、元件破裂因果圖分析
6、設(shè)定目標
元件破裂不良率目標:從0.22%下降到0.06%
7、提出改善案
1) 、提出問題 —制作元件破裂的推測表，按班填寫;
2)、針對電極研磨時 —改良工作治具/固定操作者;
3)、針對移動時 —改良托盤
4)、針對取出時 —移動開關(guān)盒
8、品管圈活動
1)、改善活動一：按班記載找出問題
從上/下班時間看：A班、B班、C班、D班
2)、改善活動二：改善電極研磨治具
A、電極研磨操作：所謂的電極研磨，是把驅(qū)動用IC和元件電極用一種叫ACF的特殊膠布加熱加壓通電結(jié)合。
在這種狀態(tài)下發(fā)生不良時取下IC，把留在元件電極表面的粘性膠布用竹簽取下清潔;
B、現(xiàn)狀：到現(xiàn)在為止，一直是把元件放在膠皮制的絕緣墊上進行研磨。這種做法元件不穩(wěn)定，用力過大或用竹簽刮時易破裂。
C、對策：a、把膠皮制的絕緣墊換成丙烯板后穩(wěn)定，并用鋁板加膠布把玻璃板和丙烯板間的空隙貼上;b、考慮到操作者的習慣各不同，所以把操作者固定下來。
3)、改善活動三：改良托盤
A、現(xiàn)狀：雖然在圓圈的地方粘上有彈性的橡膠墊，但還不能完全防滑，因此在托盤中元件由于拿取時移動而破裂。
B、對策：a、在膠皮墊上貼上硅酮薄片以防滑。b、貼上靜電墊，即使元件碰上也不易破裂。
4）、改善活動四：開關(guān)盒移動
A、現(xiàn)狀：從設(shè)備上取元件時，碰上劃圈的開關(guān)盒就會破裂;
B、對策：把開關(guān)盒的位置放低，元件就碰不到開關(guān)盒。
9、確認成果
1）、實施改善前后不良對比：
2）、節(jié)約費用計算：
每月節(jié)約費用：(104-44)張/月×3000元/張=18萬元/月
每年節(jié)省費用：18萬元×12個月=223萬元
10、鞏固措施
1)、定期檢點清掃托盤的硅酮薄片;
2)、統(tǒng)計每天元件的破裂狀況。
11、檢討和今后的方針
1)、沒有達成制定的0.06%的目標，需要我們以后進一步的去改善;
2)、通過檢查自己的，懂得了小改善會帶來大效果，今后還要經(jīng)常帶著問題去工作;
3)、通過此次改善，團隊的工作氣氛得到了進一步加強，團隊人員認識的團結(jié)的力量。
03
PDCA報告的制作
PDCA循環(huán)管理是由美國質(zhì)量專家戴明博士發(fā)明的，所以又稱戴明循環(huán)，是十分有效的質(zhì)量管理方法和原則;PDCA釋義：P(Plan)計劃，D(Do)執(zhí)行，C(Check)檢查，A(Action)改善。
1)、P：計劃(策劃)根據(jù)客戶的要求和公司的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和過程;
2)、D：去執(zhí)行實施計劃，即實施過程中的相關(guān)活動;
3)、C：檢查(檢討)根據(jù)方針，目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果;
4)、A：改善(處置)采取措施，施于必要的手段，以持續(xù)改進，不斷完善過程業(yè)績。
1、PDCA在實際工作中的應用與實施步驟
大環(huán)套小環(huán)：互相聯(lián)系、互相促進，公司整體循環(huán)，也可各部門循環(huán);不斷上升，周而復始的循環(huán)，每循環(huán)一次就上升一個臺階，使問題不斷得到解決和提高。
PDCA是一個綜合性循環(huán)，四個階段，緊密相連，實際工作中還存在一定的交叉現(xiàn)象，往往是邊計劃邊實施，邊實施邊檢查，邊檢邊總結(jié)及邊調(diào)整計劃。
四階段及八步驟：
計劃階段（Plan）
第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題;
第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素;
第三步：找出影響質(zhì)量的主要因素;
第四步：針對主要因素，制定對策計劃，充分利用5W1H技術(shù);
執(zhí)行階段（DO）
第五步：實施計劃，按照計劃對策，認真執(zhí)行;
檢查階段（Check）
第六步：檢查效果，即根據(jù)計劃的要求，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果是否達到預期的目的，并檢討運作中存在的不是;
改善階段（Action）
第七步：總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績，根據(jù)檢查結(jié)果進行總結(jié)，找出差距，判定改善措施，把成功的經(jīng)驗和失敗和教訓納入有關(guān)的標準規(guī)定和制度，指導今后的工作;
第八步：遺留問題，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)中，即這一循環(huán)尚來解決或解決不徹底的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)中去解決;
2、5W1H技術(shù)
Why(為什么)為什么要制訂各項計劃和措施;
Where(哪里做)哪個部門或在哪里做;
What(做到什么程度)目標;
Who(誰來做)具體負責人;
When(何時完成)實施進度;
How(怎樣去做)如何完成，即對策措施內(nèi)容。
3、工作過程解析管制
PDCA循環(huán)實施時所策劃的項目，品質(zhì)標準要合乎客戶的要求，并保證在執(zhí)行中能全員參與(機能別與部門管理)檢討，檢查時利用QC新舊七大手法來進行解析問題點。
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