隨著市場競爭的日益激烈，眾多企業(yè)紛紛認識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和取得競爭優(yōu)勢的關鍵所在，從而對質(zhì)量管理提出了更高的要求。這就需要用先進的、行之有效的質(zhì)量管理技術來進行質(zhì)量管理。作為國際上通行的質(zhì)量管理技術SPC(Statistical ProcessControl,中文名“統(tǒng)計過程控制”)，正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用，將其作為企業(yè)降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益，全面推行ISO9000質(zhì)量標準體系和sixsigma管理的重要工具，并取得了良好的效果。但不少企業(yè)品質(zhì)管理人士對如何將SPC運用于質(zhì)量管理中還需進一步的了解和掌握，那么什么是SPC技術，又如何在企業(yè)中運用SPC技術來進行質(zhì)量管理呢?
01 .什么是SPC技術？
SPC(Statistcal ProcessControl)統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過對質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的收集和分析，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)、降低不良品率、提升企業(yè)的效益和競爭力。
02 .SPC技術的發(fā)展歷程
SPC技術的雛形最早是由美國貝爾實驗室的質(zhì)量管理專家休哈特(W.A.Shewhart)于20世紀20年代提出。其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效率的領先地位。美國的著名質(zhì)量管理專家柏格(Roger.W.Berger)認為：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計算機技術的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn)，借助于SPC軟件，SPC得到了前所未有的應用。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用。正是由于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標準化組織(ISO)也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認證的一個要素，要求在企業(yè)中質(zhì)量管理中加以運用。
我國目前SPC無論是理論普及還是實施方面均與國外發(fā)達國家有較大的差距。目前除國內(nèi)的外資、合資企業(yè)外，國內(nèi)企業(yè)推行SPC運用的還不太多，統(tǒng)計方法的認識和應用還停留在表層的程度上。專家們指出，這種情況與我國的經(jīng)濟發(fā)展水平極不相稱，必將大力進行改變。
03 .SPC技術的核心工具
SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖(Xbar-R圖、Xbar-S圖等)和計數(shù)型控制圖(P圖、C圖、U圖等)，用來直接控制生產(chǎn)過程，進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進，有僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更可以有效減少不良品的產(chǎn)生，從而在生產(chǎn)過程中起到預防為主的作用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。正所謂：檢驗是一種浪費，只有預防才會創(chuàng)造價值。
04 .SPC軟件
SPC軟件把信息技術與SPC完美的結合起來，為SPC在企業(yè)的推行實施提供專門的、便捷的工具。它能對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量特性值或過程數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、繪圖，并報告過程狀態(tài)，對異常狀態(tài)預警并對異常種類、性質(zhì)具體斷定和給出建議的糾正措施。SPC軟件大力推進了SPC的實施效率和效果，尤其是基于數(shù)據(jù)庫的SPC軟件，它以數(shù)據(jù)庫形式記錄存儲數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，具有良好的系統(tǒng)性。如果再結合數(shù)據(jù)自動采集器，實現(xiàn)“實時監(jiān)控”過程，可動態(tài)了解當前最新的狀況，對于大量生產(chǎn)尤其有益。
應用SPC軟件進行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下諸多益處：
1、實時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，具備質(zhì)量變異報警功能，質(zhì)量問題能即時發(fā)現(xiàn);
2、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量;
3、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)收益;
4、獲得采購商對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多客戶。
05 .企業(yè)實施SPC的步驟
理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同的企業(yè)因生產(chǎn)過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：
1、管理層的認識和重視
著名的質(zhì)量管理專家朱蘭對于質(zhì)量問題，有著名的80/20原則，認為企業(yè)領導層可以解決80%的質(zhì)量問題，而基層職工只能解決20%的質(zhì)量問題，不少企業(yè)領導者認為產(chǎn)品質(zhì)量差是因為有關工作人員素質(zhì)差或不負責任造成的。事實上，如果采用先進的質(zhì)量管理技術和工具，在原有的條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進,而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領企業(yè)全體員工投身于SPC的運用之中去。
2、制定SPC推行計劃
制定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內(nèi)容及相關的責任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標和時間。
3、開展SPC培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的關鍵。培訓可以采取選送相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件則應盡量邀請培訓機構到工廠來培訓，到廠培訓的好外一是可以增加受訓的人數(shù)，另一方面也可以使培訓內(nèi)容更切合工廠的實際，提升培訓的效果，此外，到廠培訓還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍。
4、確定關鍵變量
首先是找出所有可控制的質(zhì)量指標和相關參數(shù)，包括各個工序的控制點、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等。
其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達到穩(wěn)定狀態(tài)。
再次是在在作為突破口的工序達到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產(chǎn)過程，使整個企業(yè)的生產(chǎn)過程都達到穩(wěn)定狀態(tài)。
5、收集數(shù)據(jù)
這里的收集數(shù)據(jù)主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的數(shù)據(jù)的完整性和準確性。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內(nèi)容。
6、統(tǒng)計分析
目前企業(yè)推行SPC可采用專業(yè)的SPC軟件來進行，目前市場上流行的實時SPC軟件，將傳統(tǒng)紙筆描點、Excel列表的SPC操作，變成全方位立體化的SPC系統(tǒng)分析。除數(shù)據(jù)采集、制作報表外，更是將生產(chǎn)的事前預防，實時分析落到了實處。幫助企業(yè)通過科學的統(tǒng)計方法工具切實降低成本，防患于未然。
7、采取措施改進質(zhì)量
質(zhì)量管理人員可根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計分析的結果，結合企業(yè)自身的實際，采取措施不斷的改進質(zhì)量。
8、公布推行的成果
企業(yè)在推行SPC的過程中，應及時公布運用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進度和深度。
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