如何從質(zhì)量部的新員工到經(jīng)理?先了解質(zhì)量部門的基本情況，遇到事情心里才有底，知道自己下一步該如何做。有時遇到的某些問題可能不完全是自己個人的能力問題，這個時候要從全局出發(fā)，冷靜分析做好質(zhì)量關鍵痛點，通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個人能力提升和升職的關鍵。
從不同角度出發(fā)，理解“質(zhì)量部高離職率的原因”和了解“質(zhì)量部的各項工作內(nèi)容”將有助我們更快掌握質(zhì)量部門的具體情況，采取合適的行動。
理解質(zhì)量部高離職率的原因
1. 縱向設置的質(zhì)量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾，質(zhì)量管理是建立在全員參與的基礎上的，企業(yè)整個生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量部門的工作內(nèi)容很多會涉及到和其他部門的溝通，但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段，依靠員工個人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限，質(zhì)量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。
2. 質(zhì)量部工作的復雜多樣，大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無人引導的情況下，有的新員工干脆就不做事，在崗位上混一定時間覺得沒意思然后拿了工資走人;有的新員工想做一些成績，但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。
2. 質(zhì)量部的工作成績難有衡量的標準，員工覺得自己的工作成果得不到肯定，積極性一下子就沒了，這是質(zhì)量部門離職率居高不下的原因之一。在質(zhì)量工作做到好時，老板會把成績歸結(jié)到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務部門頭上，當產(chǎn)品質(zhì)量狀況不滿意時，人們?nèi)菀讜褑栴}定性為質(zhì)量問題，質(zhì)量部門成為“替罪羊”。
質(zhì)量部的各項工作內(nèi)容
以下列舉了質(zhì)量部工作內(nèi)容的十個方面，包括進料管理、過程管理(人員)、過程管理(文件和標準)、成品管理、監(jiān)測和測量裝置管理、質(zhì)量保證(體系推進和考核)、質(zhì)量保證(品質(zhì)計劃)、質(zhì)量保證(制度、文件和其它)、客戶投訴。
1、進料管理：
有明確的檢驗標準;
驗收流程要清晰;
抽樣的方法需正確;
應定期對供應商進行現(xiàn)場評估;
定期統(tǒng)計供應商的所供原料的品質(zhì)狀況;
供應商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應及時與其溝通;
應有明確的供應商考核辦法;
供應商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應有相應的處理辦法;
供應商產(chǎn)品質(zhì)量進行改進后要及時跟蹤;
明確規(guī)定因供應商原材料質(zhì)量問題造成損失的責任承擔辦法，在相應合同中明確;
進料檢驗組人員的應有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì);
進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存;
原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準人;
緊急放行應有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準人;
不合格的原材料要有明確的處置方式;
規(guī)定退回供應的產(chǎn)品應及時退回。
2、過程管理—人員
合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員;
過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應符合要求;
過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;
過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;
產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞;
產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析;
過程所運用的統(tǒng)計技術應滿足企業(yè)的需要;
過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念;
產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。
3、過程管理-文件和標準
有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書;
有準確、適宜和充分的過程檢驗標準;
有明確的過程檢驗流程及質(zhì)量控制點;
有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行;
有文件化過程異常處理的程序;
要明確規(guī)定半成品放行權;
有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行;
有相關品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析。
4、成品管理
要有明確的成品檢驗標準;
成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質(zhì)要達到相應的要求;
成品檢驗的抽樣方法要合理;
每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員;
有文件規(guī)定成品的標識方法并得到有效執(zhí)行;
有有效防止成品漏檢的方法;
有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限;
成品檢驗結(jié)果由誰批準;
成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規(guī)定;
成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等;
要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;
要形成長期積壓庫存定期報告制度;
庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗確認。
5、監(jiān)視和測量裝置管理
計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實行動態(tài)管理，定時更新;
各質(zhì)量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;
計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求;
計量/檢測設備要按要求定期進行校驗(外/內(nèi));
計量設備的使用狀態(tài)標識要明確;
計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件;
復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作;
檢測設備要定期保養(yǎng)且建檔。
6、質(zhì)量保證-體系推進和考核
建立完整的質(zhì)量管理體系(從設計一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務);
整體管理架構(gòu)要完整，各級管理職能要明確;
以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行;
各相關單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制;
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標識并有追溯性;
客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調(diào)查;
對體系運行情況進行定期的考核和改進。
7、質(zhì)量保證-品質(zhì)計劃
生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃(作業(yè)指導書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點的確定)，尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;
客戶的要求被相關質(zhì)量管理人員熟知;
各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄;
對可能發(fā)現(xiàn)的異常進行分析識別，并采取預防措施;
開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動;
涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質(zhì)再檢驗確認且有相應記錄;
品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。
8、質(zhì)量保證-制度、文件及其它
內(nèi)部要有明確的獎罰制度;
各員工的工作職責要明確;
各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;
本部門能夠得到技術文件的最新版本;
文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件;
員工均進行適當?shù)呐嘤枺_保其勝任本崗位的工作;
公司上級文件與思想及時向下傳達;
與其他部門建立了良好的溝通。
9、客戶投訴
每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意;
客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;
客戶投訴回復內(nèi)容要適當，并有文件明確規(guī)定批準人;
每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化;
對客戶投訴要進行定期統(tǒng)計和分析;
交貨的及時性等方面投訴也應進行統(tǒng)計和管理。
10、實物樣品(或圖片)
當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照;
實物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準;
實物樣品(圖片)是否定期確認和更新;
進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品(圖片);
合理保存實物樣品(圖片)，使其不易變質(zhì)。
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