精益生產(chǎn)方式作為一種卓越的生產(chǎn)管理模式， 這種徹底消除浪費的生產(chǎn)理念是全球通用的，精益生產(chǎn)最終的目的就是以總持有成本最低的產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客的需求，從而達(dá)到利潤最大化。這也是領(lǐng)導(dǎo)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的作用的最終體現(xiàn)。在推進(jìn)精益生產(chǎn)中的過程中，始終是以團(tuán)隊的方式運行的，所以領(lǐng)導(dǎo)的作用體現(xiàn)在能否指揮、帶領(lǐng)、引導(dǎo)和鼓勵團(tuán)隊努力以最精益的方式實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。
一是在戰(zhàn)略上全公司上下思想統(tǒng)一。有堅定的推進(jìn)精益的信念，在指揮、實施戰(zhàn)略時真正“以顧客為關(guān)注焦點”。各級管理者作為公司戰(zhàn)略制訂或?qū)嵤┱撸绻軌蛏眢w力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來，帶領(lǐng)員工一起努力，說明管理層在觀念、意識上已經(jīng)有充分的認(rèn)識、 理解并將會全力支持推進(jìn)，這會給員工極大的信心，對于項目的成功影響是非常大的。豐田章男在召回事件里曾經(jīng)說過：在過去 3 年中，豐田雇用了 4 萬名員工，他們對于公司文化知之甚少。說明員工不知道或不清楚公司的戰(zhàn)略， 在執(zhí)行的時候就不能統(tǒng)一方向。
要把推進(jìn)精益生產(chǎn)作為企業(yè)文化的重要組成部分融入到每一個員工的意識中， 從意識、觀念上與公司戰(zhàn)略一致， 持之以恒的改善， 從而能夠使公司朝著逐步實現(xiàn)精益生產(chǎn)的方向前進(jìn)。公司班組自主管理項目作為推進(jìn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)項目， 在推進(jìn)的過程中就對各級基層領(lǐng)導(dǎo)， 工段、 班組長進(jìn)行持續(xù)的動員， 同時通過班組長對班組成員進(jìn)行培訓(xùn)， 力爭做到全員改善的思想上下一致。
二是在推進(jìn)機(jī)構(gòu)中組織運行高效、 反應(yīng)迅速， 團(tuán)隊成員能力充分、 執(zhí)行到位。
首先，建立適合本單位精益生產(chǎn)的推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)和相應(yīng)流程制度、 協(xié)調(diào)機(jī)制，明確各成員職責(zé)范圍，即任務(wù)和職責(zé)的分配、處置，才能達(dá)成預(yù)定的目標(biāo)。各個單位職責(zé)明確， 按流程制度執(zhí)行， 不互相推諉， 那么精益生產(chǎn)才有可運行的實體和目標(biāo)。如果各個單位職責(zé)都不明確， 不按流程制度執(zhí)行， 互相推諉， 那么溝通成本就會加劇上升， 組織的效率就會嚴(yán)重下降。精益生產(chǎn)模式的建立和運行， 都應(yīng)有必要的資源和相關(guān)條件， 如人員、 設(shè)施、 工作環(huán)境、 信息、 供方和合作關(guān)系、自然資源以及財務(wù)等資源。在實際工作中， 個人原因或資源供應(yīng)緊缺都會發(fā)生摩擦， 這時就需要領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)， 合理處置， 統(tǒng)一思路， 使大家共同前進(jìn)。
其次針對推進(jìn)中不同階段對推進(jìn)組織的要求適時作出必要的調(diào)整，包括制度的修訂，人員的能力提升。例如在推進(jìn)的初始階段，現(xiàn)場5S定置管理、設(shè)備保全是重點，這時班組長及成員就可以完成大部分工作，分析問題的難度不太高;而到了流程改善、工序平衡的實施階段，需要的是大量的數(shù)據(jù)分析以及工藝布局的問題， 對分析和解決問題的能力要求會很高。這時需要足夠的持續(xù)培訓(xùn)使團(tuán)隊成員有能力解決不同階段遇到的問題。
三是推進(jìn)組織制度中獎懲分明， 適時激勵。精益生產(chǎn)基本理念就是持續(xù)消除浪費。暴露出各種各樣的問題是精益生產(chǎn)的第一步。作為各級領(lǐng)導(dǎo)， 如果總是以抨擊、訓(xùn)斥的口氣對待，相關(guān)人員要被追究責(zé)任的話，大家就會傾向于掩蓋問題，精益就難以推行，最終被掩蓋的小問題可能會變成無法挽回的大問題。對于暴露的各種問題，必須要承認(rèn)現(xiàn)狀， 要提供資源， 鼓勵各級員工團(tuán)結(jié)協(xié)作、積極參與去解決問題。在工作中不可避免的會出現(xiàn)挫折、 困難，它們會時時考驗這員工的熱情和耐性，這時也需要領(lǐng)導(dǎo)不斷的激勵員工，并且為他們排除困難，帶領(lǐng)員工一起努力。實現(xiàn)精益生產(chǎn)，最根本的還是在于“人”的因素， 單純的機(jī)械自動化是難以達(dá)到的。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的不是單純的機(jī)械自動化， 而是 “包括人的因素的自動化”。只有用人的責(zé)任心， 人的智慧來控制機(jī)器， 一切發(fā)展才有持續(xù)的可能。
在企業(yè)中如果創(chuàng)造出全員參與的環(huán)境， 所有員工都能夠暢所欲言， 能充分發(fā)揮自己的智慧和能力， 并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作， 那么精益生產(chǎn)就有了廣泛的群眾基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位員工放在平等的地位;鼓勵員工參與決策， 尊重員工的建議和意見， 為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會。任何員工提出的改善建議，都要認(rèn)真對待，認(rèn)為可以實施就全力支持;即使員工的想法不是很成熟，也要耐心解釋，坦誠相待。我們實行現(xiàn)場改善提案獎勵制度，就是要鼓勵員工無論改善大小，都是個人或團(tuán)隊努力的結(jié)果， 都是對公司推進(jìn)的有力支持，能夠得到肯定和獎勵。
總的來說， 推進(jìn)精益生產(chǎn)需要全員參與的環(huán)境。各級領(lǐng)導(dǎo)必須帶頭參與;激勵員工參與;掃除員工參與的各種障礙，包括組織障礙和思想障礙;給員工參與創(chuàng)造條件;對員工參與后作出成績給予評價和獎勵。
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