品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量，基礎(chǔ)是全面參與，宗旨是讓客戶滿意，最終目的是形成一套長期成功的管理途徑。因此，企業(yè)要想使產(chǎn)品及服務(wù)得到顧客的滿意，必須調(diào)動全體員工，以質(zhì)量為核心，尋找一套長期成功的管理途徑，這個途徑就是品質(zhì)管理。當然品質(zhì)管理方法的嘗試不一定都是成功的，但總結(jié)起來，品質(zhì)管理一般包含三個方面，即來料品質(zhì)管理、制程品質(zhì)管理、出貨品質(zhì)管理，企業(yè)可從以上三方面突破品質(zhì)管理，尋找最優(yōu)方法。本文我們就來介紹如何做好來料檢驗工作。
01 .什么是來料檢驗
來料檢驗(IQC)指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。
02 .來料檢驗的意義
IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設(shè)計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。
03 .來料檢驗員的職責
1.來料檢驗
主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標準進行確認;或?qū)ζ涫欠穹鲜褂靡筮M行確認的活動。
2.處理物料質(zhì)量問題
IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預(yù)防措施等。
3.全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計、反饋
統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報、月報形式反饋給相關(guān)部門，作為供應(yīng)商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。
4.參與物料有關(guān)部門的流程優(yōu)化
參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關(guān)流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見。
04 .檢驗方法
進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。
供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:
全檢：數(shù)量少，單價高;
抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料;
免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經(jīng)認證為免檢廠商或局限性的物料;
05 .抽樣檢驗
1. 適用場合
驗收抽樣多被客戶用來評估供應(yīng)商的批次來料是否可接受。在下列情況下，驗收抽樣的優(yōu)勢將顯得尤為突出。
要求對來料進行破壞性測試。
由于成本及時間原因，無法實現(xiàn)全檢。
來料供應(yīng)商的可接受產(chǎn)品擁有較好的歷史記錄。
2. 相關(guān)名詞解析
計數(shù)型數(shù)據(jù)
計數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數(shù)型抽樣方案中，其主要通過查看可接受質(zhì)量水平(AQL)是否在可接受范圍內(nèi)，即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產(chǎn)品，來決定該來料是否可接收。
計量型數(shù)據(jù)
計量型抽樣計劃主要基于測量結(jié)果來判斷來料是否可接收?？紤]到成本花費及效率，計量型抽樣計劃通常比計數(shù)型抽樣計劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。SPC 軟件的計量型抽樣計劃主要基于以下4個輸入?yún)?shù)：可接受質(zhì)量水平(AQL)、批允許不良率(LTPD)、生產(chǎn)者風險及客戶風險。
可接收質(zhì)量水平(AQL)
可接收質(zhì)量水平(AQL)通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候?qū)⒔邮召|(zhì)量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說，該批質(zhì)量比AQL差。同樣地，具有AQL質(zhì)量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質(zhì)量水平。它甚至不是質(zhì)量目標。它僅是一個以生產(chǎn)者風險(α)或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。
批允許不良率(LTPD)
批允許不良率通常定義為90%時候?qū)⒕苁盏牟缓细衤??？梢哉f，批次質(zhì)量不合格率在或者比LTPD差的質(zhì)量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質(zhì)量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險(β)的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。
06 .檢驗項目
外觀檢驗(一般用目視、手感、限度樣本)
尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗(用游標、分厘卡、投影儀)
特性檢驗(使用檢測儀器或設(shè)備)
電氣特性檢驗 、化學特料檢驗 、物理特性檢驗、落地特性試驗、溫度特性檢查、震動特性試驗、耐壓特性試驗 、壽命特性試驗 、環(huán)境試驗。
07 .工作原則
IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個窗口，同時也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。
1. 抽樣嚴謹
抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標準，可以控制在5%以下的風險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。
2. “客觀公正”地判定品質(zhì)
IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標準有差異。
受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。
受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責任。
3. 尊重供應(yīng)商
4. 以綜合因素來判定
在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標上有差異，但還是有可能收下等。
5. 盡量不要特采
6. 在檢驗過程中標識清晰
用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分。
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