IATF16949認(rèn)證2016術(shù)語的定義
配件
在交付給最終顧客之前(或之后),與車輛或動力總成以機械或電子方式相連的顧客指定的附加部件(如:定制地墊、車廂襯、輪罩、音響系統(tǒng)加強件、天窗、尾翼、增壓器等等)。
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)
對開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程;APQP對開發(fā)過程具有指導(dǎo)意義,并且是組織與其顧客之間共享結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)方式;APQP涵蓋的項目包括設(shè)計穩(wěn)健性,設(shè)計試驗和規(guī)范符合性,生產(chǎn)過程設(shè)計,質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),過程能力,生產(chǎn)能力,產(chǎn)品包裝,產(chǎn)品試驗和操作員培訓(xùn)計劃。
售后市場零件
并非由OEM為服務(wù)件應(yīng)用而采購或放行的替換零件,可能按照或未按照原始設(shè)備規(guī)范進行生產(chǎn)。
授權(quán)
對某(些)人的成文許可,規(guī)定了其在組織內(nèi)部授予或拒絕權(quán)限或制裁有關(guān)的權(quán)利和責(zé)任。
挑戰(zhàn)(原版)件
具有已知規(guī)范、經(jīng)校準(zhǔn)并且可追溯到標(biāo)準(zhǔn)的零件,其預(yù)期結(jié)果(通過或不通過)用于確認(rèn)防錯裝置或檢具(如通止規(guī))的功能性。
控制計劃
對控制產(chǎn)品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述(見附錄A)。
顧客要求
顧客規(guī)定的一切要求(如:技術(shù)、商業(yè)、產(chǎn)品及制造過程相關(guān)要求;一般條款與條件;顧客特定要求等等)。
顧客特定要求(CSR)
對本汽車QMS標(biāo)準(zhǔn)特定條款的解釋或與該條款有關(guān)的補充要求。
裝配的設(shè)計(DFA)
出于便于裝配的考慮設(shè)計產(chǎn)品的過程。 (例如,若產(chǎn)品含有較少零件,產(chǎn)品的裝配時間則較短,從而減少裝配成本。)
制造的設(shè)計(DFM)
產(chǎn)品設(shè)計和過程策劃的整合,用于設(shè)計出可簡單經(jīng)濟地制造的產(chǎn)品。
制造和裝配的設(shè)計(DFMA)
兩種方法的結(jié)合:制造的設(shè)計(DFM) -為更易生產(chǎn),更高產(chǎn)量及改進的質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計的過程,裝配的設(shè)計(DFA)為減少出錯風(fēng)險、降低成本并更易裝配的設(shè)計優(yōu)化。
六西格瑪設(shè)計(DFSS)
系統(tǒng)化的方法、工具和技術(shù),旨在穩(wěn)健設(shè)計滿足顧客期望并且能夠在六西格瑪質(zhì)量水平生產(chǎn)的產(chǎn)品或過程的。
具有設(shè)計職責(zé)的組織
有權(quán)制定一個新的或更改現(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范的組織。注:該職責(zé)包括在顧客指定的應(yīng)用范圍內(nèi),試驗并驗證設(shè)計性能。
防錯
為防止制造不合格產(chǎn)品而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計及開發(fā)。
升級過程
用于在組織內(nèi)部強調(diào)或觸發(fā)特定問題的過程,以便適當(dāng)人員可對這些情況作出響應(yīng)并監(jiān)控其解決。
故障樹分析法(FTA)
分析系統(tǒng)非理想狀態(tài)的演繹故障分析法;通過創(chuàng)建整個系統(tǒng)的邏輯框圖,故障樹分析法顯示出各故障、子系統(tǒng)及冗余設(shè)計要素之間的關(guān)系。
試驗室
用于檢驗、試驗或校準(zhǔn)的設(shè)施,可能包括但不限于,化學(xué)、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗。
試驗室范圍
包含下列內(nèi)容的受控文件:
· 試驗室有資格進行的特定試驗、評價或校準(zhǔn);
· 用來進行上述活動的設(shè)備的清單;以及
· 用來進行上述活動的方法和標(biāo)準(zhǔn)的清單。
制造
制作或加工的過程
· 生產(chǎn)原材料;
· 生產(chǎn)件或服務(wù)件;
· 裝配;或
· 熱處理、焊接、涂漆、電鍍或其他表面處理服務(wù)。
制造可行性
對擬建項目的分析和評價,以確定該項目是否在技術(shù)上是可行的,能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品。這包括但不限于以下方面(如適用):在預(yù)計成本范圍內(nèi);是否必要的資源、設(shè)施、工裝、產(chǎn)能、軟件及具有所需技能的人員,包括支持功能,是或者計劃是可用的。
制造服務(wù)
試驗、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務(wù)的公司。
多方論證方法
從可能會影響一個團隊如何管理過程的所有相關(guān)方獲取輸入信息的方法,團隊成員包括來自組織的人員,
也可能包括顧客代表和供應(yīng)商代表;團隊成員可能來自組織內(nèi)部或外部;若情況許可,可采用現(xiàn)有團隊
或特設(shè)團隊;對團隊的輸入可能同時包含組織輸入和顧客輸入。
未發(fā)現(xiàn)故障(NTF)
表示針對服務(wù)期間被替換的零件,經(jīng)車輛或零件制造商分析,滿足“良品件”的全部要求(亦稱為“未發(fā)現(xiàn)錯誤或“故障未發(fā)現(xiàn)”)。
外包過程
由外部組織履行的一部分組織功能(或過程)。
周期性檢修
用于防止發(fā)生重大意外故障的維護方法,此方法根據(jù)故障或中斷歷史,主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng),然后對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復(fù)使用。
預(yù)測性維護
通過對設(shè)備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù),以便預(yù)測應(yīng)當(dāng)進行維護的具體時間。
超額運費
合同交付之外發(fā)生的超出成本或費用。
注:它可能是由于方法、數(shù)量、未按計劃或延遲交付等原因引起的。
預(yù)防性維護
為了消除設(shè)備失效和非計劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動(基于時間的周期性檢驗和檢修),它是制造過程設(shè)計的一項輸出。
產(chǎn)品
適用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程產(chǎn)生的任何預(yù)期輸出。
產(chǎn)品安全
與產(chǎn)品設(shè)計和制造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品不會對顧客造成傷害或危害。
生產(chǎn)停工
制造過程空閑的情況;時間跨度可從幾個小時到幾個月不等。
反應(yīng)計劃
檢測到異?;虿缓细袷录r,控制計劃中規(guī)定的行動或一系列步驟。
外部場所
支持現(xiàn)場并且為非生產(chǎn)過程發(fā)生的場所。
服務(wù)件
按照OEM規(guī)范制造的,由OEM為服務(wù)件應(yīng)用而采購或放行的替換件,包括再制造件。
現(xiàn)場
發(fā)生增值制造過程的場所。
特殊特性
可能影響安全性或產(chǎn)品法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。
特殊狀態(tài)
一種顧客識別分類的通知,分配給由于重大質(zhì)量或交付問題,未能滿足一項或多項顧客要求的組織。
支持功能
對同一組織的一個(或多個)制造現(xiàn)場提供支持的(在現(xiàn)場或外部場所進行的)非生產(chǎn)活動。
全面生產(chǎn)維護
一個通過為組織增值的機器、設(shè)備、過程和員工,維護并改善生產(chǎn)及質(zhì)量體系完整性的系統(tǒng)。
權(quán)衡曲線
用于理解產(chǎn)品各設(shè)計特性的關(guān)系并使其相互溝通的一種工具;產(chǎn)品一個特性的性能映射于Y軸,另一特性的J陛能映射于x軸,然后可繪制出一條曲線,顯示產(chǎn)品相對于這兩個特性的性能。
繪制并使用產(chǎn)品及其性能特性的權(quán)衡曲線的一種方法,這些特性確立了設(shè)計替代方案之間的顧客、技術(shù)及經(jīng)濟關(guān)系。
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聯(lián)系人:宋先生
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