現(xiàn)剛到一家私企就職,這家私企的背景簡(jiǎn)單與大家說明一下:
是一家機(jī)加工企業(yè),之前一直從事粗加工生產(chǎn),企業(yè)從上到下根本就沒有質(zhì)量意識(shí),以差不多就行的理念做了十來年(慶幸,十來年也撐過去了,掙了些錢),從去年開始,轉(zhuǎn)行精加工生產(chǎn),但無論從生產(chǎn)設(shè)備,還是檢查設(shè)備,人員配置等等方面,根本不具有這樣的能力,企業(yè)以生產(chǎn)不良后各種后續(xù)圍堵,檢查為代價(jià),開始了向客戶提交產(chǎn)品。
所有的人員怨聲載道,每次提交樣件時(shí),好多員工都是徹夜奮戰(zhàn),連滾帶爬的忙活幾十件的樣件,連首檢檢測(cè)都是依賴外面的朋友公司檢查。。。
現(xiàn)場(chǎng)更無管理可言,天天的在救火,各種質(zhì)量問題堆積如山,誰也不想改變,就是稀里糊涂的往前推著走。過了16949體系,但也僅僅是質(zhì)量一個(gè)工程師的體系。
我來之前,已經(jīng)被告知企業(yè)很亂,需要我這邊進(jìn)行一些系統(tǒng)的改變,但來了之后,確實(shí)驚到了我,一個(gè)做了十幾年的企業(yè),竟然看不到一份質(zhì)量記錄,什么質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),分析更是什么都沒有,甚至現(xiàn)場(chǎng)的加工不良率都很難知道,公司的幾個(gè)管理層人員,天天就在評(píng)審各種不良(想盡辦法放行或者返修不良),沒有人去想質(zhì)量改進(jìn)的事兒,所有人都停留在哪兒壞了修哪兒,實(shí)在不行了再說的這種解決問題的層面。
我看到這樣的局面,真的不知道該如何下手了,做了一些方案,試著去推進(jìn),盡管有高層支持,但大家都是天天在救火,根本沒時(shí)間去落實(shí)這些方案,客戶的投訴有時(shí)一天能接到2個(gè)。。。
茫然了,希望高手們給予指點(diǎn),如何去改變這樣的一種局勢(shì)?
謝謝大家!
回答1
歸去來兮7 (威望:131) 在校學(xué)生 質(zhì)量人 - 品質(zhì)!
贊同來自: Floris32754482 、無聊00 、joney123
朋友,你應(yīng)該反思下自己啦。
你看哈,這公司老板在經(jīng)營上還是有優(yōu)點(diǎn)的,生存十幾年了,轉(zhuǎn)型了還有訂單,工資也沒少你們的吧,單憑這點(diǎn)就強(qiáng)過很多私企老板了。
不就是現(xiàn)在存在些產(chǎn)品質(zhì)量問題,客戶投訴嘛,還沒到客戶解約的地步,說明問題還不嚴(yán)重,小意思啦。
就你描述的這些問題,你就茫然啦?那咋搞?
建議你首先所有成品全檢才出貨,確保問題不到客戶那里,你才能騰出時(shí)間做改善。
系統(tǒng)性的解決問題當(dāng)然好,但是需要長時(shí)間持續(xù)完善,見效慢,等不起啊。
那就具體問題具體解決,抓住一個(gè)問題就解決一個(gè)問題,制定一個(gè)改善措施就堅(jiān)決執(zhí)行一個(gè),由點(diǎn)及面逐步推進(jìn)整改,最終建立一套完整的行之有效的質(zhì)量管理系統(tǒng)。
等到那么一天,歷時(shí)半年的質(zhì)量數(shù)據(jù),能支撐你能取消全檢,你就功成了。
功成了還沒完。。。
然后你又會(huì)面臨老板對(duì)質(zhì)量部門降薪、裁人,因?yàn)闊o外患嘛,老板覺得質(zhì)量部沒有啥作用啦。
回答2
z815771756 (威望:0) 品質(zhì)
贊同來自: pepsiasd
個(gè)人觀點(diǎn):
第一步構(gòu)建出貨檢驗(yàn)品質(zhì),了解客戶需求,優(yōu)先把不良卡在廠內(nèi)出貨端,減少客戶投訴和抱怨(需要配備的檢驗(yàn)儀器和人員要跟上);
第二步,有檢驗(yàn)就有記錄,根據(jù)檢驗(yàn)記錄,往前推制程問題,是人員,還是設(shè)備問題,把QC檢驗(yàn)記錄轉(zhuǎn)變成報(bào)告,每個(gè)月有品質(zhì)會(huì)議,把問題點(diǎn)擺出來,讓生產(chǎn)提改善方案,把問題重心由品質(zhì)問題推到生產(chǎn)加工問題,讓生產(chǎn)有壓力去改善;
第三部,逐步完善品質(zhì)體系,各部門職責(zé),銜接流程,績效指標(biāo)等,把品質(zhì)劃分到每個(gè)部門,提升全員意識(shí)和品質(zhì)管理;
回答3
cjs87442 (威望:13) (湖北 咸寧) 計(jì)算機(jī)相關(guān) 主管 - 向各位大神學(xué)習(xí)
質(zhì)量改善的核心在PDCA,不要想著一下子從系統(tǒng)上解決所有的問題,試著從引起客訴的重大問題上入手,一步一步慢慢來,當(dāng)然,相關(guān)的記錄一定要有,這是護(hù)身符,可以避免背鍋的法寶。你也不想做幾天然后就被一堆麻煩纏身卷鋪蓋走人不是。
回答4
寬容與舍得 (威望:2) (廣東 東莞) 家電或電器 工程師 - 啥子都會(huì)點(diǎn),就是不精通!
我發(fā)表一下,說的不好,就當(dāng)聽聽就算了,我也是一個(gè)自我解剖吧。
1.首先,首件需要做起來,現(xiàn)在還需要外面的公司支持,那么這一塊,努力把他搭建起來。
2.巡檢同樣如此,趕緊搭建起來。
3.不清楚經(jīng)濟(jì)條件時(shí)候支持全檢產(chǎn)品,如果支持,就趕緊全檢一到兩個(gè)月。就算全檢,也要安排抽檢。
4.出貨檢查,也要安排進(jìn)來。
5.至于出現(xiàn)了客訴問題,該怎么按照自己公司的流程(我想可能不是很正式,但是存在了十幾年,肯定有他存在的原因),那么就按照你以前的經(jīng)驗(yàn)組建起來。
啰啰嗦嗦,大致就這樣子,期待別的大佬發(fā)言。
回答5
liangweipeng (威望:15) (廣東 江門) 汽車制造相關(guān) 經(jīng)理 - 體系建設(shè),TPS導(dǎo)入
十幾年的公司能做下來,其實(shí)也有他的優(yōu)勢(shì)在那里,LZ除了看到缺點(diǎn)外還要看到企業(yè)的優(yōu)點(diǎn),可能現(xiàn)狀是質(zhì)量管控上有很大的問題,但逐步推動(dòng)改善的過程中這個(gè)局面是可以扭轉(zhuǎn)過來的,做質(zhì)量的誰不是這樣過來的。
回答6
Hope126 (威望:34) (湖北 襄樊) 汽車制造相關(guān) 工程師 - 過程管理
看你的描述,感覺這企業(yè)馬上就要倒閉,實(shí)際上人家存活了十幾年,不僅賺到了錢,現(xiàn)在還有新的發(fā)展方向,形勢(shì)一片大好啊。
現(xiàn)在找你來,就是老板覺得再這樣下去,可能要出事。
第一步就別管什么成本人員限制,先100%全檢吧,不行自己先上,先把投訴降下來,讓公司的人松口氣,這樣別人才有時(shí)間和精力陪你做改善。
同時(shí)要立即著手建立自己的檢驗(yàn)?zāi)芰Γ荒芡獍鼨z驗(yàn)了。
第二步,有了喘息的時(shí)間,和檢驗(yàn)?zāi)芰Γ_始慢慢改善吧。
回答7
Andy Fang (威望:2) (海外 海外) exper
事情分為四類
緊急重要
緊急不重要
重要不緊急
不重要不緊急
樓主需要做的是 集中精力資源解決第一類問題,比如客戶投訴,首見,巡檢以及出貨檢驗(yàn)
然后 在現(xiàn)有的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集的情況下 找出造成不良的主要原因,再進(jìn)行推動(dòng)改進(jìn)。
回答8
天堂牧羊犬 (威望:37) (浙江 ) 機(jī)械制造 經(jīng)理 - 從技術(shù)到質(zhì)量
既然有評(píng)審,那肯定有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)或記錄作為評(píng)審依據(jù)的。光抱怨沒用,腳踏實(shí)地。
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