如何做好一名質(zhì)量經(jīng)理？質(zhì)量經(jīng)理需要要掌握好不合格品控制的5大精要，只有掌握好了不合格品的處理方法，才能很好地控制好不合格品。
什么是不合格品?不合格品又稱不良品，是指不符合產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同規(guī)定的技術(shù)要求的產(chǎn)品。不合格品按其不合格的程度可分為：廢品、次品、回用品、返修品或主要、次要、致命缺陷等。
出現(xiàn)不合格品應(yīng)什么樣流程處理呢?具體包括不合格品產(chǎn)生的原因、標(biāo)識、隔離、處置和相應(yīng)的記錄。
1、不合格品產(chǎn)生的原因
如何做好一名質(zhì)量經(jīng)理?質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)知合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、工序管制狀態(tài)、采購等環(huán)節(jié)。錯誤的操作方法、不良物料及錯誤的設(shè)計也可導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生。
一般來說，不合格品的產(chǎn)生都與以下方面有關(guān)，具體見以下幾方面。
一、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計：
產(chǎn)品設(shè)計的制作方法不明確
圖樣、圖紙繪制不凊晰、標(biāo)碼不準(zhǔn)確
產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致 、廢棄圖樣的管制不力，造成生產(chǎn)中誤用廢圖紙
二、機器與設(shè)備管理：
機器安裝與設(shè)計不當(dāng)
機器設(shè)備長時間無校驗
刀具、模具、工具品質(zhì)不良
量具和檢測設(shè)備精確度不夠
溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設(shè)備的影響
設(shè)備加工能力不足
機器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)
三、材料與配件控制：
使用未經(jīng)檢驗的材料或配件
錯誤地使用材料或配件
材料、配件的品質(zhì)變異
使用讓步接收的材料或配件
使用替代材料，而事先無精確驗證
四、生產(chǎn)作業(yè)控制：
片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)
操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗
生產(chǎn)作業(yè)控制未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
對生產(chǎn)工序的控制不力
員工缺乏自主品質(zhì)管制意識
五、品質(zhì)檢驗與控制：
未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃
試驗設(shè)備超過校準(zhǔn)期限
品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善
沒有形成有效的品質(zhì)控制體系
卨層管理者的品質(zhì)意識不夠
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善
不合格品是企業(yè)不愿看到的，但又是很難避免的，因此企業(yè)要從不同的方面分析不合格品產(chǎn)生的原因，找出主要影響原因后才可以實施改進措施。
2、不合格的標(biāo)識
為了確保不合格品在生產(chǎn)過程中不被誤用，工廠所有的外購貨品，在制品、半成品、成品以及待處理的不合格品均應(yīng)有品質(zhì)識別標(biāo)識。
一、選擇標(biāo)識物
1、標(biāo)識牌
標(biāo)識牌，按貨品屬件或處理類型將相應(yīng)的標(biāo)識牌懸掛在貨物的外包裝上加以標(biāo)示。
根據(jù)企業(yè)標(biāo)識需求，可分為“待驗”牌、“暫收”牌、“合格”牌、 “不合格”牌、“待處理”牌、“封存”牌、“退貨”牌、“重檢”牌、“返工.” 牌、“返修”牌、“報廢”牌等。標(biāo)識牌主要適用于大型貨物或成批產(chǎn)品的標(biāo)識。
2、標(biāo)簽或卡片或標(biāo)簽卡或標(biāo)示單
該標(biāo)識物一般為-張標(biāo)簽紙或卡片，通常也稱之為“箱頭紙'在使用時將貨物判別類型標(biāo)注在上面，并注明貨物的品名、規(guī)格、 顏色、材質(zhì)、來源，訂單編號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等內(nèi)容。在標(biāo)識品質(zhì)狀態(tài)時，QC員按物品的品質(zhì)檢驗結(jié)果在標(biāo)簽或卡片的“品質(zhì)”欄蓋相應(yīng)的QC標(biāo)識印章。
3、色標(biāo)
色標(biāo)的形狀一般為一張正方形或圓形的有色粘貼紙。它可直接貼在貨物表固規(guī)定的位置上，也可貼在產(chǎn)品的外包裝或標(biāo)簽紙上。
色標(biāo)的顏色一般分為：綠色、黃色、紅色三種。其中：
①綠色：代表受檢產(chǎn)品合格.一般貼在貨物表面的右下角易于看見的地方;
②黃色：代表受檢產(chǎn)品品質(zhì)暫時無法確定，一般貼在貨品表面的右上角易于看見的地方;
③紅色：代表受檢產(chǎn)品不合格，一般貼在貨物表[61的左上角易于看見的地方。
二、應(yīng)用標(biāo)識物
1、進料不合格品標(biāo)識
品質(zhì)部IQC檢驗時，若發(fā)現(xiàn)來貨中存在不合格品，且數(shù)量已達到或超過來料品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)時，IQC驗貨人員應(yīng)即時在該批 (箱或件)貨物的外包裝上掛“待處理”標(biāo)牌。報請部門主管或經(jīng)理 裁定處理，并按最終審批意見改掛相應(yīng)的標(biāo)識牌，如暫收、挑選、退貨等。
2、制程中不合格品標(biāo)識
在生產(chǎn)現(xiàn)場的每臺機器旁，每條裝配拉臺、包裝線或每個工位旁邊一般應(yīng)設(shè)置專門的“不合格品箱”。員工自檢出的或POC在判定的不合格品，員工應(yīng)主動地放入“不合格品箱”中，待該箱裝滿時或該工單產(chǎn)品生產(chǎn)完成時，由專門員工清點數(shù)量;并在容器的外包裝表面指定的位置貼上“箱頭紙”或“標(biāo)簽'經(jīng)所在部門的PQC員蓋“不合格”字樣或“REJECT”印章;在搬運到現(xiàn)場劃定的 “不合格”區(qū)域整齊擺放。
如果工廠內(nèi)部對成批貨品質(zhì)無法確定，需要外部或客戶確認時，QC可在該批貨品外包裝上掛“待處理”或“凍結(jié)”標(biāo)牌，以示區(qū)別，此類貨品應(yīng)擺放在工廠或現(xiàn)場劃定的“周轉(zhuǎn)區(qū)”等待處理結(jié)果。
3、倉存不合格品標(biāo)識
QC足期對倉存物品的品質(zhì)進行評定，對于其中的不合格品由倉庫集中裝箱或打包。QC員在貨品的外包裝上掛“不合格”標(biāo)識牌或在箱頭紙上逐一蓋“REJECT”印章。對暫時無法確定是否為不合格的物品，可在其外包裝上掛“待處理”標(biāo)牌，等待處理結(jié)果。
3、不合格品的隔離
如何做好一名質(zhì)量經(jīng)理?質(zhì)量經(jīng)理就應(yīng)做好不合格品的隔離，以防不良品流入下一工位。
一、不合格品區(qū)域規(guī)劃
(1）在各生產(chǎn)現(xiàn)場(制造/裝配或包裝)的每臺機器或拉臺的每個工位旁邊，均應(yīng)配有專用的不合格品箱或袋，用來收集生產(chǎn)中產(chǎn)不合品。
(2)在各生產(chǎn)現(xiàn)場(制造/裝配或包裝)的每臺機器或拉臺的每個工位旁邊，要專門劃出一個專用區(qū)域用來擺放不合格品箱或袋, 該區(qū)域即為“不合格品暫放區(qū)”；
(3)各生產(chǎn)現(xiàn)場和樓層要規(guī)劃出-定面積的“不合格品擺放區(qū)”用來擺放從生產(chǎn)線上收集來的不合格品;
(4)所有的“不合格品擺放區(qū)”均要用有色油漆進行劃線和文字注明，區(qū)域面枳的大小視該單位產(chǎn)生不合格品的數(shù)量而定。
二、標(biāo)識放置
(1)對QC判定的不合格品，所在部門無異議時，由貨品部安排人員將不合格品集中打包或裝箱3.QC在每個包裝物的表而蓋 “REJECT”印章后，由現(xiàn)場雜工送到“不合格品擺放區(qū)”，按類型堆棧、替碼。
(2)對OC判定的不合格品，所在部門有異議時，由部門管理人 員向所在部門的QC組長以上級別的品質(zhì)管理人員進行交涉，直至品質(zhì)部經(jīng)理。
三、不合格品區(qū)貨品管制
(1)不合格品區(qū)內(nèi)的貨物.在沒有品質(zhì)部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅U處理或運用不合格品。
(2)不合格品的處理必須要行品質(zhì)部監(jiān)餌進行。
報廢,OC在外箱上逐一蓋“報廢”字樣后，由雜工送到工廠劃定的“廢品區(qū)”進行處理.
返工,在外箱上逐一蓋“返工.”字樣或掛“返工”標(biāo)識牌， 由有關(guān)部進行返工，具體包括：返工、返修、挑選及選擇性做貨。
條件收貨：QC接收貨通知，取消所有不合格標(biāo)識，外箱若有不合格字樣則用“綠色”色帶進行覆蓋。
其他不合格的處理規(guī)定，均由品質(zhì)部按處理通知協(xié)助相關(guān)部門進行妥善處理.
4、不合格品的處置
不合格品經(jīng)過評審后則要對其進行處理，不同的不合格品的處理方法是不同的。在處理不合格品時可采用以下幾種方式：
一、條件收貨（AOD)
在不合格品經(jīng)局部修整后，可接受或直接使用時，且不會影響產(chǎn)品的最終性能，在品質(zhì)上可視為允收品范圍內(nèi)。對此類產(chǎn)品的接受，也稱為“讓步接受”或“偏差接受“當(dāng)該批來貨被特許進廠后，IQC應(yīng)在該批來貨上作“特采”標(biāo)記，并將驗貨佶息傳遞給來貨 使用部門和該部門的PQC，以各相關(guān)部門作出應(yīng)對行動。
二、揀用或選用
對于來貨基本合格，但其中存在一定數(shù)量的不合格品時，在入倉前或使用前，由工廠安排人力將不合格品剔除掉，然后再將來貨入倉或投人生產(chǎn)的過程，稱之為“來貨揀用或選用”。如果該批來貨未經(jīng)挑選，即投入生產(chǎn)中使用，由使用部門邊挑選邊做貨，則稱之為“挑 選性收貨”。
三、返工與返修
返工、返修是指對不合格品的重新加工和修理，使產(chǎn)品品質(zhì)達到規(guī)定要求。QC部門在對返工、返修作業(yè)進行管制時，主要應(yīng)控制以下幾方面工作：
(1)掌捤好品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)，并向返工與返修人員闡明品質(zhì)要求要點;
(2)在制品品質(zhì)檢驗與試驗的方法;
(3)記錄返工品的品名規(guī)格、數(shù)量;
(4)對返工品進行重檢。
四、退貨
因來貨品質(zhì)不合格，經(jīng)QC鑒定后，將來貨退回發(fā)貨部門的行為。不論被退的貨物是自制還是外購進廠，OC在作出退貨決定前，都應(yīng)作如下考慮：
(1)來貨否按其他方式被接受，如挑選、返修。
(2)所退的貨物造否為產(chǎn)品的重要部(分;若被使用，對產(chǎn)品的最終品質(zhì)是否造成嚴重影響。
(3)若進行退貨是否造成生產(chǎn)線停工待料。如來貨被強行使用會造成重大品質(zhì)隱患，則一定要退貨。
五、報廢
QC部門在作出物料報廢前，應(yīng)做如下考量：
(1)若進行報廢，足否造成較大經(jīng)濟損失。
(2)是整體報廢，還是部分報廢;產(chǎn)品的組件可否拆卸下來轉(zhuǎn)作其他產(chǎn)品用。
(3)批量進行報廢時，應(yīng)注意報廢批中，是否能檢出部門允收品。
總之，由于物料的報廢將直接造成工廠的經(jīng)濟損失，所以品質(zhì)部也收到物料的報廢申請時必須認真核對，并指派QC主管或主管助理級的品質(zhì)管理人員親臨現(xiàn)場核查，以確定所申請的物料確實無法迸行再利用時，方可簽署報廢申請。
5、不合格品的記錄
對不合格品應(yīng)該從產(chǎn)生一直到處理完成為止的整個過程進行記錄，清楚地表明不合格品的產(chǎn)生原因、評審、處理和改善后的效果等內(nèi)容，便于分析和改進。進行不合格品記錄時要掌握以下內(nèi)容：
一、選不合格品記錄方式：
進行不合格品記錄的表格類型有：
(1)品質(zhì)檢驗記錄表格.如《IOC來貨檢驗報告》、《PQC巡檢表》、《產(chǎn)品檢驗單》等;
(2)品質(zhì)評審與處置圮錄，如《IOC退貨報告》、《品質(zhì)鑒定單>)、 《不合格品報告》、《特采申請/報告》、《物料/產(chǎn)品報廢申請表》等
(3)品質(zhì)改善報告，如《品質(zhì)糾正與預(yù)防措施》;
(4)各類品質(zhì)分析報表，如《生產(chǎn)部月份品質(zhì)狀況分析報告》《品質(zhì)部統(tǒng)計月報表》。
二.、核實不合格品的記錄內(nèi)容
對不合格品的記錄是為了方便以后的品質(zhì)追溯，以及為工廠品質(zhì)改善提供原始資料。所以，對不合格品的記錄應(yīng)包括以下具體內(nèi)容。
(1)不合格品的名稱、規(guī)格、顏色、編號;
(2)不合格品產(chǎn)生的訂單號、生產(chǎn)日期、部門;
(3)不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量比率;
(4)不合格品的缺陷描述;
(5)相關(guān)部門對不合格品的評審結(jié)論;
(6)不合格品的處置意見和實施結(jié)果的詳細情況;
(7)針對不合格現(xiàn)象的糾正措施與預(yù)防及實施效果。
如何做好一名質(zhì)量經(jīng)理?質(zhì)量經(jīng)理就應(yīng)對不合格品的產(chǎn)生到處理的全過程進行記錄，既是規(guī)范品質(zhì)管理的要求，又可以為企業(yè)提供完整的資料，為企業(yè)分析和改善提供保證。
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