在工作中，出現質量問題是難免的。如何解決這一問題，成為企業(yè)最頭疼的問題。每個企業(yè)的方式也不一樣，罰款就是一些企業(yè)的做法。那么，罰款就能解決質量問題嗎?!
首先，我們從一則《產品質量問題(事故)處罰管理規(guī)定》說起。(因內容較長，選取其中部分內容)
本規(guī)定申明：處罰只是手段，提高產品質量才是目的。
公司外購、外協不合格品處罰
a) 返工品：公司內部由責任單位負責人安排責任人返工返修，不計報酬，返工完備交檢驗復檢。若返工品責任人不在現場，由車間安排其他人員返工，返工費用由責任人承擔。
并扣罰責任人20～50元，數量大的、成本高的要加倍處罰。
b)返修品、回用品：屬外購的按購進價的90%計算;公司內的、外協的工序無加工費。如與質檢人員有關的情況，質檢人員另外按4.3 c)、d)、e)條執(zhí)行。
c)廢品：外購、外協件賠償全部經濟損失(包括材料費、工序加工費等)，鑄件類的可采取調換合格坯料和賠償工序加工費的方式。公司內部人員按4.2.2條執(zhí)行。
本著以教育為主的目的，對于公司內部人員最初幾次發(fā)生的質量問題的處罰，按以下損失比例執(zhí)行(各責任人在承擔損失比例的基礎上，再按責任的大小承擔損失)。
但是，所有員工不允許頻繁出現質量問題，在一年度中出現質量問題的頻次及比例按以下規(guī)定執(zhí)行：
a) 第1～4項累計發(fā)生3次以上的，第2～5項從第4次開始依次提升處罰比例10%，直至100%。
b) 第5項發(fā)生1次以上的，第2～5項從第2次開始依次提升處罰比例10%，直至100%。
c) 第1～5項累計發(fā)生5次(第5項都按2次計算)以上的，第6～8次按經濟損失的120%處罰，第9次開始按經濟損失的150%處罰(對于任何個人或供方處罰達到150%后，要考慮其能否勝任此項工作，并限期整改，如無明顯提高，則勸其離職或取消其供方資格)。
4.2.3 外協戶的發(fā)生頻次按第4.2.2 c)條執(zhí)行，鑄造廠家可按第4.2.2 c)條放寬至8次、9～14次、15次執(zhí)行。
各責任人在不合格品中的責任
a) 凡因首件未按規(guī)定送檢造成的廢品，由操作者100%承擔損失比例。
b) 凡首檢合格的、車間質檢員巡檢或完工檢發(fā)現的廢品，由操作者100%承擔損失比例。
c) 凡首檢合格的、車間質檢員巡檢或完工檢未發(fā)現的廢品，被總檢員發(fā)現的，操作者按70%扣罰，質檢員按30%扣罰。
d) 凡首檢被質檢員誤確認為合格的廢品，操作者按30%扣罰，車間質檢員按70%扣罰。
e) 對于已入庫的零部件，如有不是總檢員發(fā)現的不合格品，除按以上規(guī)定處理外，屬返修品、回用品的對總檢員按損失的30%扣罰，屬廢品的對總檢員按損失的20%扣罰。
管理部門領導的質量責任
● 一年度內本部門發(fā)生的不合格品累計造成的經濟損失達到4000元以上的，技術部長按經濟損失超出部分的10%扣罰。
● 一年度內本車間發(fā)生的不合格品累計造成的經濟損失達到6000元以上的，車間主任各按經濟損失超出部分的10%扣罰。
● 一年度內采購、外協的不合格品累計造成的經濟損失達到12000元以上的，供銷部長按經濟損超出部分失的10%扣罰。
● 一年度內本部門發(fā)生的不合格品累計造成的經濟損失達到8000元以上的，生產部長按經濟損超出部分失的10%扣罰。
● 一年度內全公司發(fā)生的不合格品累計造成的經濟損失達到20000元以上的，質檢部長按經濟損失超出部分的10%扣罰。4.5 技術人員的質量責任
這只是其中一部分內容，規(guī)定中還有比如工藝設計、裝備車間、供應采購、倉管等相關罰款規(guī)定。在此就不一一列舉。
那么，問題來了，如果一家企業(yè)這般規(guī)定罰款，就能解決質量問題嗎？
某些公司建立罰款制度是為了質量管理，是不得已而為之的一種質量管理手段。也是為了對做錯事情人的一種懲罰，一種告誡，希望其不能再出錯，也是對其他人的一種震懾。
但是，有某些公司則把質量罰款作為目的。有家公司對品管員下任務，每個月要開出多少張罰單，否則則要扣掉品管員的績效工資。這樣把罰款作為目的的公司最后是生產部和質量部關系很僵，甚至于出現品管員在上夜班時被生產部員工毆打的情況。誠然，不能為了罰款而罰款，也不能非得把質量情況與罰款扯在一起。
罰款實際上是管理制度的一種體現方式，靠制度管人也沒有錯。但是，質量問題應該通過查找原因，分析問題的根源，想辦法解決問題，而不是靠罰款解決。罰款只是維護制度的一種方式而不是解決質量問題的工具，實際工作過程中很多人寄希望靠罰款來解決質量問題。
靠罰款真能解決質量問題嗎?顯然罰款有時會引來工人的不滿，造成更大的損失。公司要少用罰款和慎用罰款的方式來解決質量問題，而應該靠提高技術來解決質量問題，開提高員工的質量意識和操作技能來解決質量問題，靠轉變管理者思維方式來解決質量問題。
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