APQP
AIAG 汽車工業(yè)行動集團
CFT 橫向職能小組
DCP 動態(tài)控制計劃(尺寸控制計劃)
DFMEA 設(shè)計失效模式及后果分析
DOE 試驗設(shè)計
DVP&R 設(shè)計驗證計劃和報告
FMEA 失效模式分析
FTC 首次能力
GR&R 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性
PFMEA 過程失效模式及后果分析
PQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃
PQPT 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組
QFD 質(zhì)量功能展開
QSR 質(zhì)量體系要求
SFMEA 系統(tǒng)失效模式及后果分析
TGR 運行情況良好
TGW 運行情況不良
VE/VA 價值工程/價值分析
FMEA
控制計劃 (Control Plan) 控制計劃提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對特性的控制。
設(shè)計意圖 (Design Intent) 對給定的部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)，對希望它做什么或不希望做什么的描述。
設(shè)計壽命 (Design Life)設(shè)計所預(yù)期的能完成其要求的時間間隔(如周期、 時間、里程等)。
設(shè)計確認(rèn)/驗證 (DV) 保證設(shè)計能滿足其要求的一種程序。
實驗設(shè)計 (DOE) 用最少的試驗/實驗確定影響均值和變差的因素的方法。
防錯(Error/Mistake Proofing)每一OEM都可能對防錯有其獨特的定義。關(guān)于適當(dāng)?shù)亩x，可與OEM聯(lián)系。
特性(Feature)一種可測量的產(chǎn)品特性(如半徑、硬度)或一種可測量的過程特性(如安裝力、溫度)。
排列圖(Pareto)可以幫助解決問題的一種簡單工具，它包括排列所有潛在問題的方面。
過程(Process)生產(chǎn)一個指定產(chǎn)品或提供服務(wù)的人員、機器和設(shè)備、原材料、方法和環(huán)境的組合。
過程更改(Process change)在過程概念上的更改，是指能夠改變過程能力以滿足設(shè)計要求或產(chǎn)品的耐久性。
質(zhì)量功能展開(QFD)在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段，將顧客要求轉(zhuǎn)化成適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求的一種結(jié)構(gòu)化的方法。
根本原因(Root Cause)根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求進(jìn)行更改以取得永久性預(yù)防/糾正措施的項目。
過程特殊特性(Special Processe Characteristic)過程特殊特性(如關(guān)鍵、主要、重要、重點)是這樣一種產(chǎn)品特性：對合理預(yù)測的變差，會明顯影響產(chǎn)品安全性或政府標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)的一致性，或者會顯 著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度。
車輛召回(Vehicle Campaign) 召回車輛以進(jìn)行返工或安全檢查。
PPAP
認(rèn)可的實驗室(ACCREDITED LABORATORY)是指經(jīng)國家承認(rèn)的認(rèn)可機構(gòu)(如：美國實驗室認(rèn)可協(xié)會(A2LA)或加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會(SCC)，按ISO/IEC導(dǎo)則25.或其替代文件，或國家的等效標(biāo)準(zhǔn)為實驗室認(rèn)可進(jìn)行評審和批準(zhǔn)的實驗室。
在用零件(ACTIVE PART)是指當(dāng)前提供給顧客用于原設(shè)備或維修用途的零件。該零件只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報廢后才放棄。對于用非顧客擁有的工裝加工的或同一零件或由同一工裝加工多種零件的零件，要求有顧客采購部門的書面確認(rèn)，方可放棄。注：對于散裝材料，“在用零件”指合同約定的散裝材料，而不是由該材料隨后生產(chǎn)出的零件。
同意(AGREEMENT)只用于PPAP中的散裝材料部分，指的是在不需要對文件規(guī)定進(jìn)行簽字或記錄的情況下，顧客和供方也都了解某一問題的界線。
外觀項目(APPEARANCE ITEM) 是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品，某些顧客將在工程圖上標(biāo)注外觀項目。在這些情況下，要求在生產(chǎn)零件提交前，對外觀(顏色、紋理和織物)進(jìn)行專門的批準(zhǔn)。
批準(zhǔn)(APPROVED) 在PPAP中，指提交給顧客的或由顧客評審的零件、材料和/或有關(guān)文件或記錄，滿足所有的顧客要求。完全或臨時批準(zhǔn)后，授權(quán)供方直接向顧客發(fā)運產(chǎn)品。以下僅對散裝材料的PPAP：1)“批準(zhǔn)”要求一個簽字或中頭批準(zhǔn)的記錄;2)任何口頭批準(zhǔn)的記錄必須包括日期、批準(zhǔn)范圍、準(zhǔn)予批準(zhǔn)的顧客代表姓名，和涉及到的供方代表姓名;3)“顧客同意”不要求簽字或記錄。
批準(zhǔn)的圖樣(APPROVED DRAWING) 是指經(jīng)工程師簽字的、在整個顧客系統(tǒng)中發(fā)布的工程圖樣。
批準(zhǔn)的材料(APPROVED MATERIALS) 指由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(如：SAE、ASTM、DIN和ISO)或由顧客規(guī)范控制的材料。
批準(zhǔn)的貨源清單(APPROVED SOURCE LIST)指一份被顧客接受的供方和分供方的清單。使用來自一個批準(zhǔn)的分供方的產(chǎn)品并不減輕直接供方對那個產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。
計數(shù)型數(shù)據(jù)(ATTRIBUTES DATA) 是指能夠用計數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。例如：一個要求的標(biāo)簽存在和不存在，所有要求的堅固件的安裝。對于生產(chǎn)提交，不接受計數(shù)型數(shù)據(jù)，除非不能獲得計量型數(shù)據(jù)。
散裝材料(BULK MATERIAL) 諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、纖維和潤滑劑等的物質(zhì)(如：不成型的固體、液體和氣體)。如果發(fā)布了一個顧客生產(chǎn)件編號，那么這種散裝材料就會成為生產(chǎn)材料。(見術(shù)語生產(chǎn)材料)
散裝材料要求檢查表(BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST) 規(guī)定了顧客對散裝材料的PPAP要求。(見附錄F)
CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)(CAD/CAM MATH DATA) 是設(shè)計記錄的一種形式，通過它將確定一個產(chǎn)品所需的所有尺寸信息進(jìn)行電子傳輸。當(dāng)使用這種設(shè)計記錄時，供方負(fù)責(zé)得到一張圖樣來傳達(dá)尺寸檢驗的結(jié)果。
校準(zhǔn)(CALIBRATION)在規(guī)定的條件下，把從某一體驗、測量和試驗設(shè)備或量具上獲得的數(shù)值與已知標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較的一系列操作。
能力(CAPABILITY)是指一個穩(wěn)定過程中固有變差的總范圍。(見統(tǒng)計過程控制參考手冊)
測繪圖樣(CHECKEC PRINT) 是一份已批準(zhǔn)的工程圖樣，上面有供方記錄的實際測量結(jié)果。這些結(jié)果緊挨著每一個圖就尺寸和其它要求標(biāo)注。
合格(CONFORMANCE)指該部件或材料滿足顧客的規(guī)范和要求
控制(CONTROL)見統(tǒng)計控制。
控制圖(ConTROL CHARTS)見統(tǒng)計過程控制參考手冊。
控制計劃(ConTROL PLANS) 是指對控制生產(chǎn)件或散裝材料和過程的系統(tǒng)的書面描述。供方編寫此文件的重點在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有一份控制計劃，但是，在許多情況下，“系列零件”控制計劃可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。參見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊和QS-9000第Ⅱ部分中關(guān)于顧客的特殊要求。
關(guān)鍵特性(CRITICAL CHARACTERISTIC)福特汽車公司的定義：關(guān)鍵特性是指那些能影響政府法規(guī)或車輛/產(chǎn)品的安全功能的符合性，需要特定的供方、裝配、發(fā)運或監(jiān)測，并在控制計劃上加以規(guī)定的產(chǎn)品要求(尺寸、性能試驗)或過程參數(shù)。關(guān)鍵特性用倒三角形符號標(biāo)識。
關(guān)鍵特性(CRITICAL CHARACTERISTIC)GM的定義見主要產(chǎn)品特性。
顧客(CUSTOMER)是已經(jīng)定了合同購買該產(chǎn)品的部門。
顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(CUSTOMER PRODUCT APPROVAL ACTIVITY) 被指定負(fù)責(zé)供方PPAP批準(zhǔn)的顧客的部門。
注：當(dāng)適用于其它的生產(chǎn)部門時，有些顧客按照地理區(qū)域分派該項職責(zé)，還有一些則是指定采購部門進(jìn)行。
設(shè)計預(yù)期的穩(wěn)健范圍(DESTGN-INTENDED ROBUST RANGE) 在保證產(chǎn)品符合使用要求的條件下，其參數(shù)允許變化的限制范圍。
設(shè)計記錄(DESIGN RECORD) 是零件圖樣、規(guī)范、和/或電子(CAD)數(shù)據(jù)，用來傳達(dá)生產(chǎn)一個產(chǎn)品必需的信息。
文件(documentATION)是指確定應(yīng)遵循的過程資料(一般為紙或電子形式)，如：質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書、各種圖表等。
環(huán)境(ENVIRONMENT)是指圍繞或影響零件或產(chǎn)品制造及質(zhì)量的過程條件的總和。每個現(xiàn)場的環(huán)境不同，但是通常包括：清潔整理、照明、噪音、HVAC(保溫、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié))、ESD(靜電釋放)控制和懷清潔整理有關(guān)的安全性隱患。
失效模式和后果分析(FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA ) 用來對一個設(shè)計或制造過程的潛在失效模式進(jìn)行識別和定級，以便對改進(jìn)措施進(jìn)行排序。參見潛在失效模式及后果分析參考手冊。
完全批準(zhǔn)(FULL APPROVAL) 在PPAP中用來表明零件或生產(chǎn)材料滿足所有顧客規(guī)范和要求。供主因此獲得授權(quán)，按照顧客計劃部門要求的生產(chǎn)數(shù)量發(fā)運零件或材料。
量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性(GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY)見測量系統(tǒng)分析參考手冊。
初始過程研究(INITIAL PROCESS STUDY)是為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或修改的過程性能的早期信息所進(jìn)行的短期研究。在很多情況下，初始研究應(yīng)在新過程開發(fā)中的幾個點進(jìn)行(如：在設(shè)備或工裝分承包方的工廠、安裝后在供方的工廠)。這些研究應(yīng)基于盡可能多的測量結(jié)果。當(dāng)使用X-R圖旱，要求至少有25個子組(每個子組最少4件)以獲得足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。當(dāng)不能獲得這么多數(shù)據(jù)時，有什么數(shù)據(jù)就用什么數(shù)據(jù)來繪制控制圖。(見統(tǒng)計過程控制參考手冊)
首次樣品(INITIAL SAMPLE) 是以前用于生產(chǎn)件提交的一個術(shù)語。
臨時批準(zhǔn)(INTERIM SAMPLE)在PPAP中，用于根據(jù)規(guī)定的時間和數(shù)量發(fā)運產(chǎn)品。由于非所有的顧客均允許臨時批準(zhǔn)，所以應(yīng)向你的顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門咨詢。
主要控制特性(KEY DESIGN CHARACTERISTICS (KCCs)) 是一些過程參數(shù)，其變差必須控制在一個目標(biāo)值附近，以保證重要的特性值維持在其目標(biāo)值上。按批準(zhǔn)的控制計劃，主要控制特性(KCC)要求進(jìn)行實時監(jiān)控，并且應(yīng)考慮作為過程改進(jìn)的選用內(nèi)容。
主要設(shè)計特性(戴姆勒克萊斯勒)(KEY DESIGN CHARACTERISTICS)指某一零件、系統(tǒng)或總成有公差規(guī)定并可測量的特性，且這些特性在超出公差的情況下，會對該零件或系統(tǒng)的功能、質(zhì)量成本可可靠性產(chǎn)生不利的或降級的影響。對于指定為安全或法規(guī)的部件、系統(tǒng)或總成，用盾形符號來表示主要設(shè)計特性。對于所有其它部件或系統(tǒng)，用菱形符號來表示主要設(shè)計特性。在指定主要設(shè)計特性時，應(yīng)使用好的判斷方法，因為有些設(shè)計比其他設(shè)計更穩(wěn)健或者制造過程可能不易受變差的影響。
主要過程特性(戴姆勒克萊斯勒)(KEY PROCESS CHARACTERISTIC) 主要過程特性是過程用于制造或裝配一個部件或系統(tǒng)的可測量的要素，它們對該部件或系統(tǒng)的功能、質(zhì)量和/或可靠性有重大影響。利用一個過程特性，可對過程中的實際要素進(jìn)行測量，與主要設(shè)計特性相反，后者是對部件或總成進(jìn)行測量。
主要產(chǎn)品特性(KEY PROCESS CHARACTERISTIC KPC)是一些影響后續(xù)操作、產(chǎn)品功能或顧客滿意度的產(chǎn)品特性。KPC是由顧客工程師、質(zhì)量代表和供方人員根據(jù)對設(shè)計和過程FMEA的評審設(shè)計而確定的，并且供方在其控制計劃中必須包括進(jìn)去。在顧客發(fā)布的工程要求中包括的任何KPC只是作為一個起點，不影響供方對設(shè)計、制造過程、顧客應(yīng)用等方面進(jìn)行評審和確定其它KPC的責(zé)任。
實驗室(LABORATORY) 是指可能包括化學(xué)、金相、尺寸、物理、電氣、可靠性試驗或試驗確認(rèn)的試驗設(shè)施。
實驗室范圍(LABORATORY SCOPE) 包含如下內(nèi)容的質(zhì)量記錄：
--供方實驗室有能力和資格進(jìn)行的特定的試驗、評價和校準(zhǔn)
--用以進(jìn)行上述活動的設(shè)備清單
--進(jìn)行上述活動所用的方法和標(biāo)準(zhǔn)清單
標(biāo)記過的圖樣(MARKED PRINT)是由顧客工程師修改、簽字和注明日期的工程圖樣(必須包括工程更改編號)。
測量系統(tǒng)分析研究(MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS STUDIES)參見測量系統(tǒng)分析參考手冊。
零件提交保證書(PART SUBMISSION WARRANT) 是指對所有新開發(fā)或修改的產(chǎn)品所要求的一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件。在該文件中，供方確認(rèn)對生產(chǎn)件的檢驗和試驗均符合顧客的要求。
易損工裝(PERISHABLE TOOLS)指鉆頭、切削刀、鑲嵌刀片等，用于生產(chǎn)產(chǎn)品，并在過程中消耗。
過程(PROCESS)是一個產(chǎn)生輸出，即某種產(chǎn)品或服務(wù)的人、設(shè)備、方法、材料和環(huán)境的組合。一個過程能包含一項業(yè)務(wù)的任何方面。
過程流程圖(PROCESS FLOW DIAGRAM) 描繪材料在整個過程中的流動，包括一些返工或返修的作業(yè)單元。
生產(chǎn)環(huán)境(PRODUCTION EMVIRONMENT)是指生產(chǎn)現(xiàn)場中進(jìn)行制造的地點，包括生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置，如：進(jìn)給量、速度、循環(huán)時間、壓力、溫度、生產(chǎn)線節(jié)拍等。定義環(huán)境為圍繞或影響零件或產(chǎn)品制造和質(zhì)量的所有過程條件。對于每一個現(xiàn)場，環(huán)境都會有所不同，但是通常包括：清潔整理、照明、噪聲、HVAC、ESD控制和與清潔整理有關(guān)的安全隱患。
生產(chǎn)材料(PRODUCTION MATERIAL) 由顧客給定一個生產(chǎn)件編號，且直接裝運給顧客的材料。
生產(chǎn)件(PRODUCTION PART)在生產(chǎn)者現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置，如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等的過程設(shè)置下被制造出來的部件。
生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交(PRODUCTION PART APPROVAL SUBMISSION) 以從重要的生產(chǎn)過程中抽取特定數(shù)量的生產(chǎn)件或生產(chǎn)材料為基礎(chǔ)，該生產(chǎn)過程是用生產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進(jìn)行的。這些用于生產(chǎn)件批準(zhǔn)而提交的零件或材料要由供方驗證滿足所有設(shè)計記錄上規(guī)定的要求。
質(zhì)量指數(shù)(QUALITY INDICES)在這里是指用于PPAP目的的Cpk或Ppk值。見統(tǒng)計過程控制參考手冊。
質(zhì)量策劃(QUALITYPLNNING) 是指一種確定生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品(如零件、材料等)所用方法(如測量、試驗)的結(jié)構(gòu)化的過程。與缺陷探測不同，質(zhì)量策劃包含缺陷預(yù)防和待續(xù)改進(jìn)的思想(見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊)。
質(zhì)量記錄(QUALITYRECORD)是指根據(jù)供方的質(zhì)量體系文件(如：檢驗和試驗結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù))和記錄結(jié)果，表明供方實施過程的書面證據(jù)。見QS-9000的4.16.
常規(guī)生產(chǎn)工裝(REGULAR PRODUCTION TOOLING) 是制造廠用于生產(chǎn)產(chǎn)品的工裝。
拒收(REJECTED)在PPAP中使用，是指生產(chǎn)件提交和/或文件沒有滿足顧客要求。供方必須糾正生產(chǎn)過程并進(jìn)行一次新的提交。(通知顧客采購部門糾正的零件何時可完成的日期。(直到獲得顧客對糾正零件的批準(zhǔn)后才可發(fā)運生產(chǎn)件。在獲得零件批準(zhǔn)之前，顧客可能暫不予支付工裝的費用。
外部場所(REMOTE LOCATION) 外部場所是指不進(jìn)行生產(chǎn)加工過程的場所，如它與現(xiàn)場的定義不同，但它支持這樣的現(xiàn)場。
重復(fù)性和再現(xiàn)性(REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY (R&R)) 參見測量系統(tǒng)分析參考手冊。
安全特性(戴姆勒克萊斯勒公司的定義)(SAFETY CHARACTERISTICS) 是一些要求特殊制造控制的規(guī)范，以便保證符合戴姆勒克萊斯勒公司或政府關(guān)于車輛安全性的要求。
可銷售產(chǎn)品(SALWABLE PRODUCT) 通常指供方和顧客之間合同中規(guī)定的產(chǎn)品。
自我認(rèn)證供方(SELF-CERTIFYING SUPPLIER) 由授權(quán)的顧客代表指定為“自我認(rèn)證”的供方，即供方向顧客提交PSW(如：等級1 PPAP)，但是不需要顧客作出反應(yīng)。這種指定應(yīng)形成文件。由自我認(rèn)證供方進(jìn)行的PSW提交會同時獲得顧客對該提交的“批準(zhǔn)”，但可能不是“完全批準(zhǔn)”。
重要的生產(chǎn)過程(SIGNIFICANT PRODUCTION RUN) 是由至少300件或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門同意的其它數(shù)量構(gòu)成的連續(xù)進(jìn)行的一個批次的制造，而且是在生產(chǎn)環(huán)境下至少持續(xù)1小時的生產(chǎn)。
現(xiàn)場(SITE)定義為供方或分承包方進(jìn)行增值生產(chǎn)過程的場所。“現(xiàn)場”還包括由其它公司制造的零件的分銷商。此定義不包括僅為發(fā)運的目的對材料進(jìn)行分級的外部場所、間接材料供方或裝配廠。散裝或原材料供方應(yīng)該與他們采購部門的采購員進(jìn)行聯(lián)系，以確定他們的材料是否考慮作為生產(chǎn)材料。
特殊特性(SPECIAL CHARACTERISTICS) 是判斷某一部件或散裝材料特性可接受性的工程要求。對于生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程，工程規(guī)范指定的產(chǎn)品每一項特性都必須測量。要求實際測量和試驗結(jié)果。不應(yīng)將規(guī)范與表示“過程呼聲”的控制限相混淆。
穩(wěn)定過程(STABLE PROCESSES)定義為生產(chǎn)材料、生產(chǎn)或服務(wù)零件的提供者，他們直接地提供給戴姆勒克萊斯勒、福特、通用或要求此文件的顧客的供方。也包括熱處理、噴漆、電鍍或其他最終服務(wù)的提供者。
供方(SUPPLIERS)定義為將以下項目直接提供給戴姆勒克萊斯勒、福特或通用汽車公司或其他采用相文件的顧客，如載貨汽車OEMs的提供者：a)生產(chǎn)材料;b)生產(chǎn)或維修零件;或c)熱處理、電鍍、噴漆、或其它最終服務(wù)。
統(tǒng)計控制(STATISTICAL CONTROL) 是一個過程的狀態(tài)，變差的所有特殊原因已消除，僅存在普通原因。統(tǒng)計控制的證據(jù)是：控制圖上沒有超過控制限的點，且沒有任何非隨機性的圖形或趨勢。 (統(tǒng)計控制是對統(tǒng)計過程的一個描述性術(shù)語。)
提交等級(SUBMISSION LEVEL)是指生產(chǎn)件提交所要求的證據(jù)的等級。參見生產(chǎn)件提交要求的證據(jù)等級(見本文件Ⅰ.4.1)。
工具(TOOL)定義為過程設(shè)備中專門用于制造一個部件或分總成的那一部分。工具(或工裝)用于過程設(shè)備中把原材料加工成零件或總成。
工裝維修(TOOLING MAINTENANCE) 是對某一工具進(jìn)行定期的磨尖、拋光或其它保養(yǎng)。該維修不會顯著地影響該工具加工的產(chǎn)品尺寸或其它特性(與一裝重新整修相對應(yīng))
工裝重新整修(TOOLING REFURBISHMENT) 指工裝的大修。重新整修可能會影響用該工具加工的產(chǎn)品的尺寸或其它特性。在產(chǎn)品可能發(fā)運到顧客之前，對于用重新整修的工裝生產(chǎn)的產(chǎn)品要求進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交。
確認(rèn)(VALIDATION)是用于宣分析的測量結(jié)果。例如：用毫米表示的軸承頸直徑，用牛頓表示的關(guān)門的力，用百分?jǐn)?shù)表示的電解液濃度，以及用牛頓•米表示堅固件扭矩。
驗證(VERIFICATION) 通過檢驗和提供客觀證據(jù)來證實規(guī)定的要求已得到滿足。
保證書(WARRANT) 見零件提交保證書。
MSA
準(zhǔn)確度--觀測值和可接受的基準(zhǔn)值之間同意的接近程度。
方差分析--一咱經(jīng)常用于試驗設(shè)計(DOE)中的統(tǒng)計方法(ANOVA)，用于析多組的計量型數(shù)據(jù)以便比較方法和分析變差源。
可視分辨率--測量儀器最小增量的大小叫可視分辨率。該數(shù)值通常以文字形式(如 廣告中)來劃分測量儀器的分級。數(shù)據(jù)的分級數(shù)可通過把該增量的 大小劃分類預(yù)期的過程分布范圍(6σ)來確定。注：顯示或報告的位數(shù)不一定總表示儀器的分辨率。例如，零件的 測量值為29.075、29.080、29.095等，記錄為5位數(shù)。然而該儀器的分辨率為0.005而不是0.001.
評價人變差--在一個穩(wěn)定環(huán)境中應(yīng)用相同的測量儀器和方法，不同評價人(操作者)對相同零件(被測體)的測量平均值之間的變差。評價人變差(AV)是一咱由于操作者使用相同測量系統(tǒng)的技巧和技能產(chǎn)生的 差別造成的變通原因測量系統(tǒng)變差(誤差)源。評價人變差通常被 假定為與測量系統(tǒng)有關(guān)的“再現(xiàn)性誤差”，但這并不總是正確的(見 再現(xiàn)性)。
偏倚-- 測量的觀測平均值(在可重復(fù)條件下的一組試驗)和基準(zhǔn)值之間的差值。傳統(tǒng)上稱變準(zhǔn)確度。偏倚是在測量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)對一個點的評估和表達(dá)。
校準(zhǔn)-- 在規(guī)定條件下，建立測量裝置和已知基準(zhǔn)值和不確定度的可溯源標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系的一組操作。校準(zhǔn)可能也包括通過調(diào)整被比較的測量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。
校準(zhǔn)周期-- 兩次校準(zhǔn)間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校 準(zhǔn)參數(shù)被認(rèn)定為有效的。
能力-- 以測量系統(tǒng)短期評定為基礎(chǔ)的一種測量誤差的合成變差(隨機的和 系統(tǒng)的)的估計。
置信區(qū)間-- 期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信 水平)。
控制圖-- 一種按時間順序以樣本測量為基礎(chǔ)的過程特性圖形，(這種圖形)用于顯示過程的行為，識別過程變差的形式，評價穩(wěn)定性并指示過程方向。
數(shù)據(jù)-- 一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的(一個量值和測量單位)又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計數(shù)數(shù)據(jù)如成功/失敗、好壞、過/不通過等統(tǒng)計數(shù)據(jù))。
設(shè)計的試驗-- 一種包含一系列試驗統(tǒng)計分析的有計劃的研究，在試驗中，有目的地改變過程因子并觀察結(jié)果，以便確定過程變量之間的聯(lián)系并改進(jìn)過程。
分辨力-- (別名)又稱最小可讀單位，分辨力是測量分辨率、刻度限值或測量裝置和標(biāo)準(zhǔn)的最小可探測單位。它是是弄虛作假設(shè)計的一個固有特性，并作為測量或分級的單位被報告。數(shù)據(jù)分級數(shù)通常稱為“分 辨力比率”，因為它描述了給定的觀察過程變差能可靠地劃分為多少 級。
明顯的數(shù)據(jù)分級-- 能通過測量系統(tǒng)有效分辨率和特定應(yīng)用于下被觀察過程的零件變差可靠地區(qū)分開的數(shù)據(jù)分級或分類。
有效分辨率-- 考慮整個測量系統(tǒng)變差時數(shù)據(jù)分級大小叫有效分辨率?；跍y量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度來確定該等級的大小。通過把該數(shù)據(jù)大小劃分為預(yù)期的過程分布范圍能確定數(shù)據(jù)分級數(shù)(ndc)。對于有效分辨 率，該ndc的標(biāo)準(zhǔn)(在97%置信水平)估計值為1.41[PV/GRR]。(見 Wheeler，1989.一書中的另一種解釋。)
F比在選定的置水平上，用于評估隨機發(fā)生概率的一系列數(shù)據(jù)的組間均方誤差與同組內(nèi)均方誤差之間的數(shù)學(xué)比率的統(tǒng)計表達(dá)。
量具R&R(GRR)一個測量5系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)變差之和。
直方圖 分組數(shù)據(jù)的頻率的一種圖形表示(條形圖)，用來提供數(shù)據(jù)分布的直 觀評價。
受控 只表現(xiàn)出隨機、普通原因變差的過程的狀態(tài)(與無序、指定的或特殊原因變差相反)。只有隨機變差的過程操作是統(tǒng)計穩(wěn)定的。
獨立 一個事件或變量的發(fā)生對另一個事件或變量發(fā)生的概率沒有影響。
獨立和相同的分布 通常叫“iid”。一組同質(zhì)的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)相互獨立并隨機分布于一個普通分布之中。交互作用 源于兩個或多個重要變量的合成影響或結(jié)果，評價人和零件之間具有不可附加性。評價差別依賴于被測零件。
線性 測量系統(tǒng)預(yù)期操作范圍內(nèi)偏倚誤差值的差別。換句話說，線性表示操作范圍內(nèi)多個和獨立的偏倚誤差值的相關(guān)性。
長期能力 對某個過程長時間內(nèi)表現(xiàn)的子組內(nèi)的統(tǒng)計量度。它不同于性能，因為它不包括子組間的變差。
被測體 在規(guī)定條件下被測量的特殊數(shù)量或?qū)ο?對于測量應(yīng)用一個定義的 系列規(guī)范。
測量系統(tǒng) 用于量化一個測量單位或確定被測特性性質(zhì)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境、和條件的集合;用來獲得 測量的整個過程。
測量系統(tǒng)誤差 由于量個偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生的合成變差。
計量學(xué) 測量的科學(xué)
ndc 分級數(shù)。1.41(PV/GRR)
不可重復(fù)性 由于被測體的動態(tài)性質(zhì)決定的對相同樣本或部件重復(fù)測量的不可能性。c
不受控 表現(xiàn)出混亂的、可指定的或特殊原因變差的過程的狀態(tài)。不受控的過程即統(tǒng)計不穩(wěn)定。
零件間變差 與測量系統(tǒng)分析有關(guān)，對于一個穩(wěn)定過程零件變差(PV)代表預(yù)期的不同零件和不同時間的變差。
性能 以測量系統(tǒng)長期評價為基礎(chǔ)的測量誤差(隨機的和系統(tǒng)的)合成變差的估計，包括所有隨時間變化的顯著的和可確定的變差源。
精密度測量系統(tǒng)在操作范圍內(nèi)(容量、范圍和時間)的分辨力、敏感性和重復(fù)性的凈效果。在一些組織中，精密度和重復(fù)性具有互換性。事實上，精密度最經(jīng)常用于描述測量范圍內(nèi)的預(yù)期重復(fù)測量變差，這 個范圍可以是容量和時間。通常建議使用比術(shù)語“精密”更具有描 述性的術(shù)語。
概率 以已收集數(shù)據(jù)的特定分布為基礎(chǔ)的，描述特定事件發(fā)生機會的一種估計(用比例或分?jǐn)?shù))。概率估計值范圍從0(不可能事件)到1)必然事件)。一組條件或原因共同作用產(chǎn)生某種結(jié)果。
過程控制 一種運行狀態(tài)，將測量目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用迂實時生產(chǎn)以評估過程穩(wěn)定性和測量體或評估自然過程變差的性質(zhì)。測量結(jié)果顯示過程或者是穩(wěn)定和“受控”，或者是“不受控”。
產(chǎn)品控制 一種運行狀態(tài)，將測量目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于評價測量體或評價特性符合某規(guī)范。測量結(jié)果顯示過程或是“在公差內(nèi)”或者是“在公差外”。
基準(zhǔn)值
軸承認(rèn)的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進(jìn)行比較的基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)樣本：
1)一個基于科學(xué)原理的理論值或確定值;
2)一個基于某國家或國際組織的指定值;
3)一個基于某科學(xué)或工程組織主持的合作試驗工作產(chǎn)生的一致同意值;對于
4)具體用途，采用接受的參考方法獲得的一個同意值。
該值包括特定數(shù)量的定義，并為其它已知目的的自然接受，有時是按接受
注：與基準(zhǔn)值同義使用的其它術(shù)語：
1)已接受的基準(zhǔn)值
2)已接受值
3)慣用值
4)慣用真值
5)指定值
6)最佳估計值
7)標(biāo)準(zhǔn)值
8)標(biāo)準(zhǔn)測量
回歸分析:
兩個或多個變量之間的關(guān)系的統(tǒng)計研究。確定兩個或多個變量間數(shù)學(xué)關(guān)系的一種計算。
重復(fù)性:
在確定的測量條件下，來源于連續(xù)試驗的普通原因隨機變差。通常指設(shè)備變差(EV)盡管這是一個誤導(dǎo)。當(dāng)測量條件固定和已定義時，即確定零件、儀器標(biāo)準(zhǔn)、方法、操作者、環(huán)境和假設(shè)條件，適合重復(fù)也包括在特定測量誤差模型下條件下的所有內(nèi)部變差。
可重復(fù)性:
對相同樣件或部件進(jìn)行重復(fù)測量的能力，被測體或測量環(huán)境沒有明顯的物理變化。
重復(fù):
重復(fù)性(相同的)條件下的多次實驗。
再現(xiàn)性:
測量過程中由于正常條件改變所產(chǎn)生的測量均值的變差。一般來說，它被定義為在一個穩(wěn)定環(huán)境下，應(yīng)用相同的測量儀器和方法，相同零件(被測體)不同評價人(操作者)之間測量值均值的變差。這種情況對受操作者技能影響的手動儀器常常是正確的，然而，對于操作者不是主要變差源的測量過程(如自動系統(tǒng))則不正確的。由于這個原因，再現(xiàn)性指的是測量系統(tǒng)之間和測量條件之間的均值變差。
分辨率:
可用作測量分辨率或有效分辨率。測量系統(tǒng)探測并如實顯示被測特性微小變化的能力。(參見分辨力)如果對與標(biāo)準(zhǔn)零件之差小于δ的任何零件的指示值與標(biāo)準(zhǔn)零件指示 值概率相等，則測量系統(tǒng)分辨率為δ。測量系統(tǒng)的分辨率受測量儀器以及整個測量系統(tǒng)其它變差源的影響。
散點圖;
數(shù)據(jù)的X-Y坐標(biāo)圖，用于評估兩個變量之間的關(guān)系。
敏感性:
導(dǎo)致一個測量裝置產(chǎn)生可探測(可辨別)輸出信號的最小輸入信號。一個儀器應(yīng)至少和其分辨力單位同樣敏感。敏感性是通過固有量具的設(shè)計與質(zhì)量、服務(wù)期內(nèi)維護和操作條件確定。，敏感性是用測量單位報告的。
顯著水平:
被選擇用來測試隨機輸出概率的一個統(tǒng)計水平，也同風(fēng)險有關(guān)，表示為α風(fēng)險，代表一個決定出錯的概率。
穩(wěn)定性:
既指測量過程的統(tǒng)計穩(wěn)定性又指隨時間變化的測量穩(wěn)定性。兩者對測量系統(tǒng)預(yù)期用途都是重要的。統(tǒng)計穩(wěn)定性包含一個可預(yù)測的、潛在的測量過程，該過程在普通原因變差(受控)條件下運行。測量穩(wěn)定性(別名漂移)代表測量系統(tǒng)在運行周期(時間)內(nèi)對測量標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)的必要的符合程度。
容差(公差)
為了維持配合、形式和功能，與標(biāo)準(zhǔn)值或公稱值相比允許的偏差。
不確定度
同測量結(jié)果有關(guān)的一個參數(shù)，代表數(shù)值的分散特性，此數(shù)值歸結(jié)于被測體(VIM)是合理的。在給定的置信水平內(nèi)，對一個測量結(jié)果 的指定范圍描述，限值期望包含真實測量結(jié)果。不確定度是一個測量可靠性的量化表述。
單峰
具有一種模式的一組鄰近的數(shù)據(jù)。
SPC
高級統(tǒng)計方法(Advanced Statistical Methods)比基本的統(tǒng)計方法更復(fù)雜的統(tǒng)計過程分析及控制技術(shù)，包括更高級的控制圖技術(shù)、回歸分析、試驗設(shè)計、先進(jìn)的解決問題的技術(shù)等。
計數(shù)型數(shù)據(jù)(Attributes Data)可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)，例如：要求的標(biāo)簽出現(xiàn)，所有要求的緊固件安裝，經(jīng)費報告中不出現(xiàn)錯誤等特性量即為計數(shù)型數(shù)據(jù)的例子。其他的例子如一些本來就可測量(即可以作為計量型數(shù)據(jù)處理)只是其結(jié)果用簡單的“是/否”的形式來記錄，例如：用通過/不通過量規(guī)來檢驗一根軸的直徑的可接受性，或一張圖樣上任何設(shè)計更改的出現(xiàn)。計數(shù)型數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集，它們通過p、np、c和u控制圖來分析(參見計量型數(shù)據(jù))。
均值(Average)(參見平均值Mean)數(shù)值的總和被其個數(shù)(樣本容量)除，在被平均的值的符號上加一橫線表示。例如，在一個子組內(nèi)的x值的平均值記為X，X(X兩橫)為子組平均值的平均值，X(X上加一波浪線)為子組中位數(shù)的平均值。R為子組極差的平均值。
認(rèn)知(Awareness) 個人對質(zhì)量和生產(chǎn)率相互關(guān)系的理解，把注意力引導(dǎo)到管理義務(wù)的要求和達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的統(tǒng)計思想上。
基本的統(tǒng)計方法(Basic Statistical Methods)通過使用基本的解決問題的技術(shù)和統(tǒng)計過程控制來應(yīng)用變差理論，包括控制圖的繪制和解釋(適用于計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù))和能力分析。
二項分布(Binomial Distribution)應(yīng)用于合格和不合格的計數(shù)型數(shù)據(jù)的離散型概率分布。是p和np控制圖的基礎(chǔ)。
因果圖(Cause-Effect Diagram)一種用于解決單個或成組問題的簡單工具，它對各種過程要素采用圖形描述來分析過程可能的變差源。也被稱作魚刺圖(以其形狀命名)或石川圖(以其發(fā)明者命名)。
中心線(Central Line)控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。
特性(Characteristic)一個過程或其輸出的明顯特性，可按這個特性收集計量型或計數(shù)型數(shù)據(jù)。
普通原因(Common Cause)造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值;在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。
連續(xù)的(Consecutive)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品單元，是選擇子組樣本的基礎(chǔ)。
質(zhì)量和生產(chǎn)率持續(xù)改進(jìn)(Continual Improvement inQuality and Productivity)一種可操作的宗旨，它充分利用公司內(nèi)的人才，用不斷提高效率的方式來為顧客生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高的產(chǎn)品，從而歸還受益者投資。這是一個動態(tài)的戰(zhàn)略，使公司提高現(xiàn)在及未來市場條件中的能力。與任何靜態(tài)的戰(zhàn)略不同，它認(rèn)為2(顯然地或隱含地)一些特殊的不合格中不可避免的。
控制(Control)用來表示一個過程特性的圖象，圖上標(biāo)有根據(jù)那個特性收集到的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如一條中心線，一條或兩條控制限。它能減少I尖錯誤和II類錯誤的凈經(jīng)濟損失。它有兩個基本的用途：一是用來判定一個過程是否一直受統(tǒng)計控制;二是用來幫助過程保持受控狀態(tài)。
控制圖(Control Limit)控制圖上的一條線(或幾條線)，作為制定一個過程是否穩(wěn)定的基礎(chǔ)。如有超出了控制極限變差存在，則證明過程受特殊因素的影響?？刂葡奘峭ㄟ^過程數(shù)據(jù)計算出來的，不要與工程的技術(shù)規(guī)范相混淆。
累計和(CUSUM)一種先進(jìn)的統(tǒng)計方法，它利用當(dāng)前的和最近的過程數(shù)據(jù)來檢驗過程均值中不大的變化或變異性，CUSUM代表偏離目標(biāo)值的變差的“累積和”，它把當(dāng)前和最近的數(shù)據(jù)看得同等重要。
探測(找出)(Detection)一種被動(事后)型的策略，它企圖在產(chǎn)品生產(chǎn)出來后發(fā)生不能接受的輸出，并將其與好的輸出分開(參見預(yù)防)。
分布(Distribution)描述具有穩(wěn)定系統(tǒng)變差的輸出的一種方式，其中單個值是不可預(yù)測的，但一組單值就可形成一種圖形，并可用位置、分布寬度和形狀這些術(shù)語來描述。位置一般用均值來表示，或者用中位數(shù)表示。分布寬度用樣本的標(biāo)準(zhǔn)差或樣本極差表示，形狀包括許多特性，比如對稱性及峰度，但經(jīng)常使用常見分布的名稱來概括，如：正態(tài)分布，二項分布，或泊松分布。
單值(Individual)一個單個的產(chǎn)品或一個特性的一次測量，通常用符號X表示。
位置(Location)分布中心趨勢典型值的一般概念。
平均值(Mean)一組測量值的均值。
中位數(shù)(Median)將一組測量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)庫的個數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。子組中位數(shù)是構(gòu)成簡單的有關(guān)過程位置的控制圖的基礎(chǔ)。中位數(shù)加波浪號(~)的符號表示;如X就是一分組的中位數(shù)。
移動極差(Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值與最小值之差，這種差是按這樣方式計算的：每當(dāng)?shù)玫揭粋€額外的數(shù)據(jù)點時，就在樣本中加上這個新的點，同時刪除其中時間上“最老的”點，然后計算與這點有關(guān)的極差，因此每個極差的計算至少與前一個極差的計算共用一個點的值。一般說來，移動極差用于單值控制圖，并且通常用兩點(連續(xù)的點)來計算移動極差。
不合格品(Nonconformity)一個具體出現(xiàn)的不符合規(guī)范要求或其他檢驗標(biāo)準(zhǔn)的情況，有時稱為缺陷。一個不合格品中能有多處不合格。(例如：一扇門也許有幾處凹痕和縫，對化油器進(jìn)行功能檢驗可發(fā)現(xiàn)一些潛在的不合格。分析產(chǎn)品不合格的系統(tǒng)，用c和u控制圖。
正態(tài)分布(Normal Distribution)一種用于計量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對稱的鐘形頻率分布，它是計量型數(shù)據(jù)用控制圖的基礎(chǔ)。當(dāng)一組測量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時，有大約68.26%的測量值落在平均值處正負(fù)一個標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi),大約95.44%的測量值將落在平均值處于正負(fù)兩個標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi);大約99.73%的值將落在平均值處正負(fù)三個標(biāo)準(zhǔn)偏差的區(qū)間內(nèi)。這些百分?jǐn)?shù)是控制界限或控制圖分析的基礎(chǔ)(因為即使整個輸出的全部數(shù)據(jù)不服從正態(tài)分布，但其子組平均值趨向于正態(tài)分布)，而且是許多過程能力確定的基礎(chǔ)(因為許多工業(yè)過程的輸出服從正態(tài)分布。)
可操作的定義(Operational Definition)清楚地交流質(zhì)量期望和性能信息的方式;它由以下三部分組成：(1)適用于某一個物體或一個組標(biāo)準(zhǔn)，(2)對這一個體或組進(jìn)行一種試驗;(3)一個決定：是或不是——這一個體或組是否符合上述要求。
排列圖(Pareto Chart)一種用于解決問題的簡單工具，按照對成本或總變差的影響程序?qū)Ω鞣N潛在的有問題的區(qū)域變差源進(jìn)行排序。一般情況下，大多數(shù)的成本(或變差)是由于少量原因造成的，所以解決問題的精力最好是優(yōu)先集中在少量關(guān)鍵的原因上，而暫忽視多數(shù)不重要的原因。
泊松分布(Poisson Distribution)應(yīng)用于不合格數(shù)的計數(shù)型數(shù)據(jù)概率分布，是c和u控制圖的基礎(chǔ)。
預(yù)防(Prevention) 是一個主動(事前)型的策略，通過直接分析和改善過程本身來改進(jìn)質(zhì)量和生產(chǎn)率。預(yù)防是與持續(xù)改進(jìn)的宗旨是一致的(參見檢驗)。
解決問題(Problem-Solving) 從癥狀分析到產(chǎn)生的原因(特殊的或普通的)再到改進(jìn)性能措施的過程?？捎玫幕炯夹g(shù)有：排列圖，因果圖及統(tǒng)計過程控制技術(shù)。
過程(Process)能產(chǎn)生輸出——一種給定的產(chǎn)品或服務(wù)的人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境的組合。過程可涉及到我們業(yè)務(wù)的合格各個方面，管理過程的一個有力工具即為統(tǒng)計過程控制。
過程均值(Process Average)一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程平均值，通常用X來表示。
過程能力(Process Capability)
一個穩(wěn)定過程的固有變差(6σR/d2)的總范圍。
對于計量型數(shù)據(jù)(Variables Data Case)過程固有能力定義為6σR/d2;符合規(guī)范的過程能力(即輸出符合規(guī)范的百分?jǐn)?shù)%)可以通過考慮過程中心及分布寬度(如CPK)等指數(shù)和一些假設(shè)來估算。然而，也有估算這個值更精確的方法。
對于計數(shù)型數(shù)據(jù)(Attributes Data Case)
過程能力通常用不合格的平均比例或比率表示。例如，從控制圖上來說，過程能力被定義為p，c或u，這里直接指的是不符合規(guī)范的產(chǎn)品的平均比例或比率(或用符合規(guī)范的比例1—p表示)。
過程控制(Process Control)參見統(tǒng)計過程控制。
過程性能(Process Performance)一具過程總變差的總范圍6σR/d2.
過程分布寬度(Process Spread)一個過程特性單值的分布變化程度。通常用過程平均值加減幾倍的標(biāo)準(zhǔn)差來表示(例如：X±3σ)。
二次方程式(Quadratic)屬于二次冪的數(shù)學(xué)關(guān)系式，二次方程式最普通的例子即為拋物線。
隨機性(Randomness)單值是不可預(yù)測的狀態(tài)，盡管它可能符合某種分布規(guī)律。
隨機抽樣(Random Sampling)使得所考慮的幾個個體的所有組合被抽作樣本的機會是相同的機樣過程。
極差(Range)一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差。
合理子組(Rational Subgroup)按下列方式組成的子組：給予最大機會使得每個子組中測量相同，并且給予最大機會使得子組之間彼此不同。這種分組方法提出了一種確定一個過程的變差是否來自一個恒定系統(tǒng)的偶然原因的要求。
鏈(Run)控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或中中心線之上或之下的點。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。
鏈圖(Run Chart)一種代表過程特性的簡單圖形，上面描有一些從過程中收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(通常是單值)和一條中心線(通常是測量值的中位數(shù))，可用來進(jìn)行鏈分析。(參見控制圖)
樣本(Sample)應(yīng)用于過程控制時，它是子組的同義詞，這個用法的目的完全不同對于一大群人或項目等的估計。
形狀(Shape)數(shù)值分布形成的總體圖形的一般概念。
σ(Sigma σ)用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母。
特殊原因(Special Cause)一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。有時被稱為原因，存在它的信號是：存在超過控制子的點或存在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。
規(guī)范(Specification)判定一特定的特性是否可接受的工程技術(shù)要求。規(guī)范不能與控制限混淆，理想情況規(guī)范直接與顧客(內(nèi)部的或外部的)的要求或期望緊密相連，或者兼容。
分布寬度(Spread)和個分布中從最小值到最大值之間的間距(參見過程分布寬度)。
穩(wěn)定性(Stability)不存在變差的特殊原因;處于統(tǒng)計控制的狀態(tài)。
穩(wěn)定過程(Stable Process)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程。
標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation)過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值(例如：子組均值)的分布寬度的量度，用希臘字母σ或字母s(用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差)表示。
統(tǒng)計值(Statistic)由樣本數(shù)據(jù)計算得到的值(例如：子組均值或極差)，用來推斷產(chǎn)生輸出的過程，而這個樣本也是來自這個輸出。
統(tǒng)計控制(Statistical Control)描述一個過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除，并且僅存在普通原因。即：觀察到的變差可歸咎于恒定系統(tǒng)的偶然原因;在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內(nèi)不存在非隨機性圖形。
統(tǒng)計過程控制(Statistical ProcessControl)使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧┻_(dá)到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。
子組(Subgroup)用來分析過程性能的一個或多個事件或測量。通常選用合理分組使得每個子組內(nèi)的變差盡量小(代表普通原因的變差)，同時使得各子組間過程性能的變化(即特殊原因變差)不一樣。合理子組一般由連續(xù)的零件組成，盡管有時采用隨機抽樣。
I 類錯誤(TypeError)拒絕一個真實的假設(shè);例如：采取了一個適用于特殊原因的措施而實際上的過程還沒有發(fā)生變化;過度控制。
II 類錯誤(TypeError)定量的數(shù)據(jù)，可用測量值來分析。例如：用毫米表示的軸承頸直徑，用牛頓表示關(guān)門的力，用百分?jǐn)?shù)表示電解液的濃度，用牛頓·米表示緊固件的力矩，X—R圖，X—s中位數(shù)，單值和移動極差控制圖都用于計量型數(shù)據(jù)(參見計數(shù)型數(shù)據(jù))。
變差(Variation)過程的單個輸出之間不可避免的差別;變差的原因可分成兩類：普通原因和特殊原因。
---固有變差(Inherent Variation): 僅由普通原因造成的過程變差，由6σR/d2來估計：
---總變差(Total Variation): 由于普通和特殊兩個原因造成的變差，用σs估計。
區(qū)域分析(Zone Analysis)這是對休哈特(Shewhart)控制圖詳細(xì)分析的一種方法，它將X圖上均值到控制上限的區(qū)域分成三等分，并將平均值到控制下限的區(qū)域也分成三等分。這些等分的區(qū)域有時被稱為“σ”區(qū)域(這里的σ為平均分布標(biāo)準(zhǔn)差，而不是單值)。只要數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布(即受控)則期望一定比例落在每個區(qū)域內(nèi)的概率是一定的。例如，落在均值相鄰區(qū)域的概率是0.3413.落在下一個區(qū)域的概率為0.136.落在最近一個區(qū)域的概率是0.02135.落在上、下控制限之外區(qū)域的概率各是0.00135.那么可以根據(jù)與這些區(qū)域相關(guān)的數(shù)據(jù)點來檢驗數(shù)據(jù)中是否有些不自然的趨勢。極差圖的概率取決于樣本的容量，計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的概率是以二項分布或泊松分布為基礎(chǔ)的。由這個系統(tǒng)得到的經(jīng)驗方法可用作過程微小變化的早期警告系統(tǒng)，而這種微小變化可能不會反映為超出控制線的點。
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