工廠管理沒有捷徑可走,高效的管理關(guān)鍵是要找到規(guī)律、遵循規(guī)律。必須拿捏好管理松與緊的分寸,把握好尺度,過松導致員工精神的散漫和局面的失控,過緊又會扼殺激情和創(chuàng)造力。
01.
有這樣一種現(xiàn)象,不知道大家發(fā)現(xiàn)了沒有?你在公共場所看到廁所里面經(jīng)常出現(xiàn)的一些提示性標語”來也匆匆,去也沖沖”,”上前一小步,文明一大步”,”請節(jié)約用水”等等。但是呢,廁所里面還是臟兮兮的,水龍頭總是會不關(guān)緊。
大家有沒有想過,這樣的標語和供應商車間里經(jīng)常出現(xiàn)的警示語:危險!請不要將手伸入機器工作區(qū)域;落地品必須放入紅箱子里面;產(chǎn)品100%檢,每次只能拿一個產(chǎn)品并按照規(guī)定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢?
當你前往供應商現(xiàn)場進行突擊檢查的時候,你發(fā)現(xiàn)工人隨意將身體的某一部分伸入到設備工作區(qū)域;滿地都是落地品,工人拿起來隨手扔進完了品周轉(zhuǎn)箱內(nèi);全檢工位的工人手里面拿著一串兒產(chǎn)品進行所謂的線末百檢,大有古人講一目十行的神功。
那么問題來了,廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所,為什么還有人不沖?標語中明明讓大家上前一小步,為什么地上還是臟兮兮?我們產(chǎn)線明明規(guī)定了工人要怎么操作,為什么工人就不遵守,偏要按照他想的方式干呢?
你說我們不文明,你說我們工人喜歡耍小聰明,你說工人素養(yǎng)差。。。其實都不是!
02.我想說的是操作工永遠是對的!
記得我們的一位領導說過:去一家新供應商審核,先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉,洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作,同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產(chǎn)線狀態(tài)。
如果供應商衛(wèi)生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設備,那么他們的產(chǎn)線也一樣會出現(xiàn)很多這樣的自動監(jiān)控和操作設備。
如果供應商衛(wèi)生間里面都是需要人手動開關(guān)的沖水和洗手設備,那么他們產(chǎn)線也幾乎都是依賴人員主動性去保證質(zhì)量的操作。
如果供應商衛(wèi)生間里面沖洗裝置水流小或有持久損壞失修的現(xiàn)象,那么他們產(chǎn)線上設備和模具的維護保養(yǎng)也一定稀里糊涂。
那么上趟衛(wèi)生間回來,你基本心理就有數(shù)了,你應該把你的工作重點放在哪里?不要在乎他的銷售額是多少,小小的廁所文化已經(jīng)暴露了其質(zhì)量層次,銷售額再多,利潤也未見的有多少!
很多供應商出現(xiàn)質(zhì)量事故,最終的8D報告里面告知客戶的永久措施是培訓員工嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書。這樣的措施立刻槍斃,告訴他們措施無效,重新思考!因為你在工藝過程中不能主動地去規(guī)避工人犯錯誤,或者防止工人主動犯錯誤,那么這樣的工藝設計是失效的,但是工人沒有錯!
去過一年里,我負責的供應商發(fā)生過多起操作工將調(diào)試件和半成品混入合格件中流入主機廠,質(zhì)量經(jīng)理過來匯報,都是各種抱怨,我們操作工素質(zhì)太差,違反不合格品控制程序。為什么我們有漏洞讓這些不合適品流出?為什么操作工能自己動手調(diào)試零件?為什么沒有專門的調(diào)試區(qū)域?為什么半成品也能通過終檢?我不禁想問:這么多環(huán)節(jié)這么多車間管理人員都沒有守住不合適品,又何必強求操作工能守住?
很多工藝例如注塑,鋁壓鑄等,我們要求供應商將設備的控制面板鎖定,工藝參數(shù)專人管理,工人無法更改!這里就是在從根本上遏制一個問題:操作工永遠是對的!
我們要求工人按照我們既定的工藝參數(shù)生產(chǎn),單品生產(chǎn)周期是30秒,夜班管理層疏忽,工人私自改單品生產(chǎn)周期為25秒,結(jié)果一個夜班的生產(chǎn)量,他提前3個小時完成了,然后找地方睡覺去了;當產(chǎn)品出了問題,供應商說夜班操作員工沒有按照工藝要求生產(chǎn),私自更改參數(shù)。那么我們就要質(zhì)問管理層,為什么你的設備參數(shù)是開放的,可以由工人隨意改動的?
工人這么做沒有錯,因為夜班的疲憊與困頓,誰不想早點完成產(chǎn)量,找個地兒睡一會兒呢?當困倦來襲,誰能扛的住?所以操作工是對的。錯在管理層沒有管理控制面板,沒有鎖定,而留給工人投機取巧的機會,因此管理層錯了!
我們對某家高關(guān)注供應商近幾年的問題進行分類統(tǒng)計,如下圖。其中錯漏裝、磕碰傷和加工不到位占比達67%,而這些問題都應該是在產(chǎn)品和工藝設計規(guī)劃時要考慮解決的。還有剩下的調(diào)試件管理、清潔度管理,也應該是管理層問題,和操作工有關(guān)系嗎?
03.
作為SQE在供應商審核或者問題根本措施驗證的時候,我們更需要去確認的是供應商有沒有主動規(guī)避和防止工人犯錯誤,這是很重要的出發(fā)點。我們的工藝設計者不單單要考慮如何生產(chǎn)出產(chǎn)品,更重要的是在人機料法環(huán)這5個因素的錯誤規(guī)避上下功夫,尤其是如何防止人主動去犯錯誤。但凡不能做到這一點的,工藝設計都屬于有設計缺陷。
各位質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、車間主任、工藝經(jīng)理,你們可以親自上手去做做,如果你是操作工,你會怎么偷懶?;?如果你有伎可施,那么你們的過程就不是完美的,是存在質(zhì)量風險的。你會不會覺得工裝都是很好用的,工藝都是很方便操作的?
研發(fā)人員更需要做的是研發(fā)適宜生產(chǎn)的產(chǎn)品,工藝人員更需要做的是研發(fā)防呆防錯的過程,兩者的完美結(jié)合便是一款優(yōu)秀的產(chǎn)品。
每次新項目TR評審和定點后的啟動會,我都讓供應商提交設計制造可行性評估,很多人不理解,簡單幾個字忽悠我:經(jīng)評估,能滿足要求。你是猴子派來搞笑的嗎?
拿一個例子來說明計制造可行性評估的重要性。
一個水管的原先設計是膠管擠出,再裝配一個悶頭,需要涂膠水。操作工可能會漏涂膠水、多涂膠水、裝錯了悶頭的方向和位置,甚至于忘記裝悶頭。這個制造可行性是很差的。
通過設計改進,一體式悶頭在模具上就做出來,使用模壓工藝,還用擔心裝錯了悶頭的方向和位置嗎?還節(jié)省了膠水錢、節(jié)省了裝配工時。
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