工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過程組織的一項先行工作。布局合理與否，往往很大程度上事先就決定生產(chǎn)效率的高低... ...
工廠的布局是工廠生產(chǎn)過程組織的一項重要工作。
工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機關(guān)系和各設(shè)備之間配合協(xié)調(diào)，便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng)，還要考慮生產(chǎn)線進一步發(fā)展，以及節(jié)能、環(huán)保、安全、采光等。
簡單說來是材料進廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中，人員、材料、機器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上，使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實現(xiàn)。布局工作實質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。
工廠的布局就是合理確定各個組成部分及其各種設(shè)備、裝置的具體位置。
一般工廠有六個部分組成：
生產(chǎn)部分，包括各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備;
輔助生產(chǎn)部分，如模具與設(shè)備檢修等;
倉庫部分，如原材料、半成品、工具存放處;
通道部分，包括各種主輔通道;
管理部門，如生產(chǎn)辦公室、資料室、質(zhì)量控制室等;
生活部分，如休息室、更衣室、盥洗室等。
改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式，是一件重大的質(zhì)量策劃，確實會遇到不少難題。改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局，首先權(quán)衡一下有沒有可能，也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線試點，摸索一些經(jīng)驗，再加以推廣。
因此在實施前必須做好充分準備。整個策劃過程大致有以下幾個階段：
一、調(diào)查階段
1. 現(xiàn)有機器設(shè)備的穩(wěn)定性(故障率、完好程度)的調(diào)查;
2. 現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)(CP值、CM值)的調(diào)查;
3. 人員的素質(zhì)和技能調(diào)查;
4. 現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查;
5. 目前磨削工序生產(chǎn)成本的調(diào)查;
6. 加工過程中的質(zhì)量水平的調(diào)查(不良率、散失率、一次性交檢合格率);
7. 各工序在制品周轉(zhuǎn)量的調(diào)查。
二、準備階段
1. 場地的準備;
2. 人員技能的培訓，明確各工種(操作工、調(diào)整工、維修工、檢驗員等)的職責;
3. 生產(chǎn)線上人員的配置方案(一人多崗、一崗多人);
4. 機器設(shè)備、工位器具、工量裝、檢測裝置的安置;
5. 作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指示書、設(shè)備點檢表等規(guī)定的制訂(包括記錄表式);
6. 檢查方式和檢查規(guī)定的制訂(包括各種質(zhì)量記錄表式);
7. 定額的確定和產(chǎn)、質(zhì)量考核辦法的制訂;
8. 備品備件(包括電氣、機械)的準備。
三、實施階段
1. 經(jīng)考核后的操作工上崗，經(jīng)資格認定的檢驗員到位;
2. 全部按新制訂的工藝規(guī)程進行操作;
3. 作好每日、每班的生產(chǎn)日報和質(zhì)量記錄;
4. 出現(xiàn)設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量異常及時報告。
四、總結(jié)階段
1. 總結(jié)實施過程中的存在的問題，提出加以改進的對策;
2. 實施一段時間后，從產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的加快，產(chǎn)品在庫的減少，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品成本的下降等方面給予總結(jié)。
五、推廣階段
在試點的基礎(chǔ)上，逐步擴大線生產(chǎn)的規(guī)模，關(guān)鍵是人員素質(zhì)的提高，機器設(shè)備的穩(wěn)定，生產(chǎn)管理的規(guī)范。
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