到底什么是品質(zhì)問題？
一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？
一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題?研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題;工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了，那叫工藝問題;生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部，就來罵我。”
僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責(zé)我：“為什么我們最近有這么多問題?你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的?!到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題?”
“對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂。”并總結(jié)以下五條問題點。
問題之一：崇尚人治，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變
有的問題如果發(fā)生在七八年前，可能不會是嚴(yán)重問題?？涩F(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標(biāo)(要求)之間的差距，目標(biāo)或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產(chǎn)生了
問題之二：集團(tuán)軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪
公司員工的做事風(fēng)格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。
問題之三：公司的組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級管理者的職權(quán)與角色錯位
問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當(dāng)
問題五：我們公司缺乏先進(jìn)的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負(fù)責(zé)任的意識
公司的品質(zhì)文化有問題。公司目前對待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對品質(zhì)和交付、成本相沖突時，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。
好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求
2. 保障客戶未來的需求
二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費(fèi)檢驗、修正不良品的成本;
沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會;
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：
人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
1)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。
統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化
2)信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
3)質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
4)質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本
5)質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷
6)設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)
3. “三按”、“三檢”
1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗;
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
2)“三檢”
員工自主檢驗、巡回檢驗、員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求
2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制
3. 終端控制與顧客滿意
五、品質(zhì)管理與全員改善
6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；
日積月累勤改善，公司管理水平高。
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