作為一個(gè)品質(zhì)管理者，客訴時(shí)讓人最讓人頭痛的就是回復(fù)改善報(bào)告?，F(xiàn)在幾乎所有客戶都要求回復(fù)8D報(bào)告，這里給你一份方便實(shí)用最全的8D報(bào)告，高效完成工作！
D1-第一步驟: 建立解決問題小組----由品質(zhì)部召集相關(guān)人員
若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行者不列入。
D2-第二步驟: 描述問題----由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達(dá)
向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。
D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時(shí)對策---由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行
若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題?如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時(shí)對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要→客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉庫。
D4-第四步驟: 找出問題真正原因----由小組人員討論后確定
找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?
或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差異?尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實(shí)際的運(yùn)用。
D5-第五步驟: 選擇永久對策----由小組人員討論后確定
找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。備注：對策六要→起點(diǎn)改善、模具/工夾具改進(jìn)、判定標(biāo)準(zhǔn)、辨認(rèn)標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善。
D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策---由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗(yàn)證
當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對策。并且對永久對策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。
D7-第七步驟: 防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化----由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行
為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對策落實(shí)到設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、模具/工夾具的改進(jìn)等。另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證，從源頭上徹底防止問題的再發(fā)。
D8-第八步驟: 團(tuán)隊(duì)激勵----由總經(jīng)辦負(fù)責(zé)確認(rèn)并負(fù)責(zé)申報(bào)
對于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。
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