所謂"零缺陷"抽樣方案,簡單的說,就是不管你的批量和樣本大小如何,其抽樣檢驗的接收數(shù)Ac=0.即"0收1退"。
零缺陷概述
零缺陷概念的產(chǎn)生:
被譽為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞士比(Philip B. Crosby)在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想,并在美國推行零缺陷運動。
后來,零缺陷的思想傳至日本,在日本制造業(yè)中得到了全面推廣,使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高,并且領(lǐng)先于世界水平,繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。
零缺陷理論核心是:“第一次就把事情做對”。
所謂"零缺陷"抽樣方案,簡單的說,就是不管你的批量和樣本大小如何,其抽樣檢驗的接收數(shù)Ac=0.即"0收1退"。
舉例:
某客戶在其《供應(yīng)商質(zhì)量手冊》中規(guī)定成品驗收采用 C=0 抽樣方案。所謂 C=0 抽樣方案通常又被大家稱為零缺陷抽樣方案,即只有抽樣產(chǎn)品全部經(jīng)檢驗全部合格,整批產(chǎn)品才能夠被接收;而只要在驗收過程中發(fā)現(xiàn)有一個不良品,整批產(chǎn)品將被判為不合格。
客戶的這一要求在公司內(nèi)部引起了一些同事的擔(dān)心,認為這樣的要求是不是過于嚴(yán)格了?公司根本做不到,甚至有同事認為客戶這樣的要求是“霸王”條款。
事實上,C=0 抽樣方案目前在國內(nèi)已經(jīng)被廣泛使用。它和我們中國應(yīng)用較多的 GB/T2828.1-2012抽樣方案一樣, 就方案本身來講不存在嚴(yán)格不嚴(yán)格的概念。
在應(yīng)用 GB/T2828.1-2012時,一個抽樣計劃嚴(yán)格與否取決于我們對于 AQL 的選擇。AQL 值小,抽樣計劃就嚴(yán)格;AQL 值大,抽樣計劃就寬松。
同樣的,C=0 抽樣方案也規(guī)定了一系列與 GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值,選擇哪個AQL 值完全在于我們自己的選擇以及與客戶的協(xié)商來決定。
所以有關(guān)“C=0 抽樣方案過于嚴(yán)格”的論斷完全不成立,出現(xiàn)這種認識僅僅是因為大家不了解C=0 抽樣方案。
需要說明的是,該客戶的《供應(yīng)商質(zhì)量手冊》是根據(jù) IATF16949:2016 建立的,而 IATF16949 :2016標(biāo)準(zhǔn)條款8.6.6中明確要求接收水平必須是零缺陷。(IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)條款 8.6.6 接收準(zhǔn)則:接收準(zhǔn)則組織應(yīng)確定,當(dāng)被要求時,由顧客批準(zhǔn)。對于計數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣,其接收水平應(yīng)是零缺陷。)所以,客戶的要求是根據(jù)的,不存在任何“霸王”要求。
1、抽樣檢驗簡介
抽樣檢驗又稱為統(tǒng)計抽檢檢驗,是指從交驗的一批產(chǎn)品中,隨機抽取若干單位產(chǎn)品組成樣本進行檢驗,通過對樣本的檢驗結(jié)果對整批產(chǎn)品做出質(zhì)量判定的過程。
我們知道,檢驗是不產(chǎn)生價值的工作,因此如何更經(jīng)濟、快捷的進行檢驗就直接關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效率。
統(tǒng)計抽樣檢驗理論是美國貝爾實驗室的道奇和羅米格于 1929 年創(chuàng)立的,它和 1924 年休哈特提出的統(tǒng)計過程控制(控制圖)一起被視為質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗階段進入統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的兩個標(biāo)志性成果。
統(tǒng)計抽樣檢驗理論的出現(xiàn)改變了以往那種依靠大批量檢驗來保障產(chǎn)品質(zhì)量的工作方式。
從 1950 年美軍發(fā)布 MIL-STD-105 抽樣標(biāo)準(zhǔn)起,統(tǒng)計抽樣檢驗在全世界逐步推廣開來。MIL-STD-105 的升級、延伸版本被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織以及許多國家的國家標(biāo)準(zhǔn)采用。美軍 MIL-STD-105 標(biāo)準(zhǔn)共經(jīng)歷 A~E五個版本,該標(biāo)準(zhǔn)目前已經(jīng)被美軍廢止。
2、兩種“零缺陷”抽樣方案
1965 年,美國的一位大學(xué)教授尼古拉斯·斯托格力亞發(fā)表C=0 抽樣方案,幾經(jīng)改版,目前最新的版本為第四版。C=0 抽樣方案是根據(jù) MIL-STD105 修改而成,接收準(zhǔn)則限定為“0 收 1 退”,因而又被人們稱為“零缺陷”抽樣方案。
雖然到目前為止,C=0 抽樣方案還不是國際以及任何國家的國家標(biāo)準(zhǔn),但由于“零缺陷”的質(zhì)量理念已經(jīng)深入人心,再加上 IATF16949:2016中有明確的條文要求,在企業(yè)界已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
1994 年,美國三大汽車廠商(通用、福特、克來斯勒)發(fā)布了 QS9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),QS9000 中的 4.10.1.1 條款就明確要求:接收準(zhǔn)則必須是零缺陷。QS9000 的這一要求,促進了C=0 抽樣方案的被迅速推廣應(yīng)用。
在QS9000 被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織采納為國際標(biāo)準(zhǔn) IATF16949:2016之后,使得C=0 抽樣方案的應(yīng)用又進一步擴大。
2005 年,為了表彰尼古拉斯·斯托格力亞教授創(chuàng)制 C=0 抽樣方案的突出貢獻,美國質(zhì)量學(xué)會把當(dāng)年的謝寧獎?wù)骂C給已經(jīng)退休的尼古拉斯·斯托格力亞教授。美國質(zhì)量學(xué)會在表彰詞中說:他最偉大的貢獻是開發(fā)了一套實用、便于使用、經(jīng)濟的零缺陷的數(shù)字抽樣方案。他的方法在軍事和商用上,節(jié)省了數(shù)以百萬計的美元。由于他的方法被證明實用、簡易并且經(jīng)濟,因而被廣泛接受。
1996 年,美軍推出新版的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-1916.和 C=0抽樣方案一樣,MIL-STD-1916 也限定它的接收準(zhǔn)則為“0 收 1 退”,所以MIL-STD-1916 也可以稱為零缺陷抽樣方案。MIL-STD-1916 不再像MIL-STD-105 那樣強調(diào)抽樣的技術(shù),而是轉(zhuǎn)為要求供應(yīng)商建立預(yù)防性的質(zhì)量體系和有效的過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。MIL-STD-1916 強調(diào)以事先的預(yù)防代替事后的檢驗。
由于IATF16949:2016 只要求了“接收水平應(yīng)是零缺陷”,并沒有明確規(guī)定應(yīng)采用C=0 抽樣方案還是MIL-STD-1916.對于企業(yè)來說,使用哪一種“零缺陷”抽樣方案可以結(jié)合企業(yè)自身以及客戶的具體要求來決定。
3、國內(nèi)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用情況
1981 年我國開始參照ISO2859(即 MIL-STD-105D)制訂中國的統(tǒng)計抽樣標(biāo)準(zhǔn) GB/T2828.GB/T 2828 經(jīng)過 1987 年、 2003年和2012年等三次修訂,現(xiàn)最新版本為GB/T2828.1-2012.在國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛。
雖然MIL-STD-105 在美國已經(jīng)被廢止,但是該標(biāo)準(zhǔn)目前在我國仍有許多企業(yè)在使用,甚至還有少數(shù)企業(yè)在使用早期的版本 MIL-STD-105D。
目前,C=0 抽樣方案已經(jīng)在我國眾多的汽車行業(yè)企業(yè)和其它自愿采用IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)中被廣泛的使用。
4、“零缺陷”的概念
“零缺陷”(C=0)抽樣方案是根據(jù) MIL-STD-105 修改而來,有關(guān)統(tǒng)計抽樣的概念與GB/T 2828 出自同源,GB2828 相關(guān)的術(shù)語定義在“零缺陷”(C=0)抽樣方案都可以使用。
為了突出“零缺陷”這一重要概念,“零缺陷”(C=0)抽樣方案把GB/T 2828 中“不合格”、“不合格品”兩個術(shù)語修改為“缺陷”、“缺陷品”。由于“零缺陷”(C=0)抽樣方案的判定準(zhǔn)則限定為“0 收 1 退”,只要出現(xiàn)一個缺陷品,不論批量大小、樣本多少,都可以判整批不合格。突出“零缺陷”觀念,可以促進大家質(zhì)量意識提升。
“零缺陷”(C=0)抽樣方案的另外考慮是:如果你的質(zhì)量相當(dāng)差,大于0 的允收數(shù)并沒有多大的幫助;當(dāng)你的抽樣計劃允收數(shù)大于零,你在授權(quán)你的檢驗人員接受一些可能沒有用的產(chǎn)品;零缺陷強制對任何不合格采取措施;如果你正在努力邁向零缺陷,那你怎能容許你的抽樣計劃允許有缺陷數(shù)呢?
我們看到許多公司常常使用“零缺陷”的概念來進行質(zhì)量宣傳,但“零缺陷”的精神要怎么去貫徹落實呢?如果我們一方面宣傳著“零缺陷”,另一方面仍然在使用 GB/T 2828.1-2012 的抽樣方案來接收不良品,那本身就是一個自相矛盾的笑話。
5、“零缺陷”(C=0)抽樣方案的簡便性
與 GB/T 2828.1-2012 相比“零缺陷”(C=0)抽樣方案不存在加嚴(yán)、放寬與正常檢驗之間的轉(zhuǎn)移規(guī)定,也沒有二次及多次抽樣計劃。
“零缺陷”(C=0)抽樣方案僅使用一張主抽樣表,相對 GB/T 2828.1-2012 的幾十張抽樣表大大簡化,即方便學(xué)習(xí),也便于使用管理。
同時,“零缺陷”(C=0)抽樣方案不僅適用于逐批檢驗,也適用于孤立批次檢驗。
6、推行“零缺陷”(C=0)抽樣方案的益處
6.1、有助于形成嚴(yán)謹務(wù)實的工作作風(fēng)
雖然大部分公司現(xiàn)行的成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)中,把產(chǎn)品功能參數(shù)類檢驗項目的抽樣計劃規(guī)定為不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=0.65%;而外觀類檢驗項目則規(guī)定為不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=1.0%。但是否嚴(yán)格按抽樣計劃進行了抽檢還是一個問題。
檢驗員們在被問題按何種標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品時,常常會回答:按GB/T 2828.1-2012 檢驗。但是我們是按 GB/T 2828.1-2012 的哪一級檢驗水準(zhǔn)?各種質(zhì)量特性分別選取何種AQL 值呢?大家答不上來。
事實上,一批產(chǎn)品在抽檢時應(yīng)該抽取多少樣本?以及如何判定合格與否?往往都是主管人員憑感覺、憑個人經(jīng)驗的指示。
這樣做的問題是:抽檢工作缺少合理性,抽檢判定缺少公平性,對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險把控也不具有科學(xué)性。
不論我們選用 GB/T 2828.1-2012 或是“零缺陷”(C=0)抽樣方案,標(biāo)準(zhǔn)一旦確立,就一定要保證按標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。必須改變那種靠人的主觀經(jīng)驗判定的不良習(xí)慣,促使工作嚴(yán)謹性。而由于“零缺陷”(C=0) 抽樣方案的易學(xué)易用性,更有助于幫助我們形成嚴(yán)謹、務(wù)實的工作作風(fēng)。
6.2、選用“零缺陷”(C=0)抽樣方案更經(jīng)濟
在選取相同 AQL 值的情況下,“零缺陷”(C=0)抽樣方案的抽檢風(fēng)險概率與 GB/T2828.1-2012 類似,同時抽檢量大大減少。與 GB/T2828.1-2012 一樣,應(yīng)用“零缺陷”(C=0)抽樣方案時同樣需要為不同類別的質(zhì)量特性規(guī)定不同的 AQL(接收質(zhì)量限)。
“零缺陷”(C=0)抽樣方案適用于:期望是生產(chǎn)的產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。對一些非關(guān)鍵的特性希望用比較少的檢驗。
比如華為技術(shù)的移動基站設(shè)備,對于聯(lián)網(wǎng)、通話、數(shù)據(jù)傳輸和穩(wěn)定性等主要質(zhì)量特性是客戶重點關(guān)注的,而且也必須滿足“零缺陷”;而對于外觀等次要質(zhì)量特性,客戶通常并不會像對待工藝品一樣深究,就不必要維持大量的抽檢,那樣明顯是不經(jīng)濟的。
6.3、將幫助我們樹立“零缺陷”的質(zhì)量意識并提升產(chǎn)品質(zhì)量水平
由于“零缺陷”(C=0)抽樣方案的判定準(zhǔn)則限定為“0收 1 退”,只要出現(xiàn)一個不良品,就可以判整批不合格,就必須采取全檢返措施。在推行的初期無疑將會加大效率和成本的壓力,從而促使整個公司真正樹立“零缺陷”的觀念,不容忍一個不良品。
當(dāng)我們每個人都形成了不能夠容忍不良品和不能夠容忍工作差錯之后,相信我們的產(chǎn)品質(zhì)量水平也一定會相應(yīng)的提升。
6.4、有助于提升客戶信心,并幫助拓展海外市場
自菲利浦·克勞士比(Philip B. Crosby)在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想后,“零缺陷”的質(zhì)量觀念已經(jīng)風(fēng)靡全球,如果期望打入歐美日等成熟的高端市場,我們必須使用顧客能夠聽懂的“零缺陷”質(zhì)量語言來跟顧客接軌。
6.5、“零缺陷”(C=0)抽樣方案契合公司的經(jīng)營理念
公司“創(chuàng)新變革、磨礪精耕、服務(wù)為本”的工作文化,而“零缺陷”(C=0)抽樣方案恰好符合這12個字的要求。同時,《質(zhì)量手冊》(編號:YXQM-01)是公司開展質(zhì)量管理工作的綱領(lǐng)性文件,編制的內(nèi)如符合 IATF 16949:2016(質(zhì)量管理體系-汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用 ISO9001:2015 的特別要求),也同樣應(yīng)符合“零缺陷”的質(zhì)量管理要求。
總之,“零缺陷”是目前企業(yè)質(zhì)量管理的潮流所向,我們應(yīng)當(dāng)把客戶的要求轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部改進的一次機會,積極的迎難而上:推行 C=0 抽樣方案,樹立零缺陷意識!踐行” 第一次就把事情做對“的理念。
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