CTQ是Criticaltoquality的英文縮寫，是來自于關(guān)鍵質(zhì)量特性的英文縮寫。它是分析與發(fā)現(xiàn)對于顧客來說，重要的質(zhì)量特性的一種方法。
CTQ(Critical-To-Quality)的意思是品質(zhì)關(guān)鍵點。該概念常在six sigma管理中被提到。
企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)必須滿足客戶要求的品質(zhì)特征。在Six Sigma (六西格瑪)中，通常用Y來表示。很多公司都是把其作為一個輸出的衡量性指標(biāo)(Outcome Indicator)。
1.CTQ的目的及重要性
CTQ (Critical-TO–Quality):對性能、技能、安全等重要品質(zhì)有致命影響的部品的核心特性值(規(guī)格、SPEC)。
CTQ管理目的：把認(rèn)為在顧客立場上最重要的特性值選定后以六西格瑪水準(zhǔn)來改善并管理.這就是管理CTQ的最大的目的。
CTQ的重要性：預(yù)測性(雖然目前沒發(fā)生但是可以預(yù)測未來要發(fā)生的隱患);長期現(xiàn)況把握(對解決頑固性不良提供依據(jù));Project的指引;追求做事的便利性。
CTQ管理時注意事項：數(shù)據(jù)的真實性;及時性;數(shù)據(jù)的收集方法要正確;測定System一定要OK。
2.CTQ的確定方法：
1)由客戶指定。有些客戶會對某些特定產(chǎn)品規(guī)定一些特別重要的特性。
2)可以召集相關(guān)的人員，特別是產(chǎn)品工程師，工藝工程師以及流程操作人員討論，共同確認(rèn)哪些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)對最終產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響。
3)收集關(guān)于該產(chǎn)品在sample-built或pilotrun中發(fā)現(xiàn)的問題，或類似產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中及使用現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題的數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行分析(比如用paretochart)，得出CTQ。
4)對一些復(fù)雜的流程(即不太清楚流程的哪些變量對流程輸出的質(zhì)量有關(guān)鍵影響)，也許需要借助DOE。
總之，只有對產(chǎn)品特性和過程參數(shù)與產(chǎn)品最終性能和品質(zhì)之間的因果關(guān)系有比較清楚的認(rèn)識，才能有效地確定CTQ。
另外，CTQ也許會隨時間的變化或流程的變化而改變;同時，確定CTQ后不等于說可以降低對其他特性和參數(shù)的重視程度。
3.根據(jù)CPK判斷CTQ項目工序的工程能力
附《CTQ管理規(guī)定》
1. 目的：
規(guī)范我司揚(yáng)聲器、受話器產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制點的控制方法，使產(chǎn)品的關(guān)鍵特性得到正確識別和控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2 適用范圍：
我司揚(yáng)聲器、受話器產(chǎn)品。
3 定義：
CTQ: Critical to Quality 關(guān)鍵質(zhì)量特性
CTP: Critical to Process 關(guān)鍵過程特性
4 職責(zé)：
質(zhì)量部負(fù)責(zé)主導(dǎo)關(guān)鍵質(zhì)量控制點的識別與控制，負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、分析、匯報與異常反饋工作;
工藝部與生產(chǎn)部應(yīng)參與關(guān)鍵質(zhì)量控制點的選定、數(shù)據(jù)分析和問題處理工作。
5 程序：
5.1 CTQ 的識別
5.1.1 CTQ 是公司生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等相關(guān)部門根據(jù)產(chǎn)品的特性及相關(guān)的工藝要求，制定的通用的生產(chǎn)制造過程關(guān)鍵質(zhì)量特性。
5.1.2 CTQ 列表中列舉的控制點，是產(chǎn)品批量生產(chǎn)時最基本的質(zhì)量控制點。車間生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格書、產(chǎn)品質(zhì)量水平以及顧客的相關(guān)特殊要求,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
(見 5.2.7 )。
5.2 CTQ 的控制
5.2.1 公司質(zhì)量部根據(jù)產(chǎn)品以及過程的特性和數(shù)據(jù)類型選擇適當(dāng)?shù)目刂品椒? (附表是公司級CTQ 列表,具體產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點詳見產(chǎn)品的控制計劃)。
5.2.2 CTQ 控制點的數(shù)據(jù)采集
5.2.2.1 試生產(chǎn)階段的要求參考《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
5.2.2.2 批量生產(chǎn)時, 針對所有的 CTQ 控制點,計量型數(shù)據(jù)抽樣頻次不得少于 5 PCS/2 hrs， 計數(shù)型數(shù)據(jù)根據(jù)附表或控制計劃的要求進(jìn)行抽樣。
5.2.2.3 批量生產(chǎn)時,當(dāng)連續(xù) 3 月關(guān)鍵參數(shù)的 Ppk>1.33 時,抽樣頻次可以改為 5 PCS/4 hr。
5.2.2.4 當(dāng)有過程異常以及顧客投訴時,車間的質(zhì)量部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況調(diào)整相關(guān)的抽樣頻次，具體方法包括提高 AQL 值或全數(shù)檢驗。
5.2.3 所有 CTQ 控制點的控制限應(yīng)當(dāng)根據(jù)《統(tǒng)計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進(jìn)行確定。
5.2.4 CTQ 失控和異常的判定方法參考《統(tǒng)計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進(jìn)行確定。
5.2.5 CTQ 的異常處理及反饋參考《異常事件管理辦法》。
5.2.6 當(dāng)有顧客特殊要求時,所有的 CTQ 管理方法應(yīng)當(dāng)按照顧客要求進(jìn)行管控。
5.2.7所有 CTQ 的變更需由車間的生產(chǎn),工藝及質(zhì)量部門提出,由管理層批準(zhǔn)實施變更。
6、 參 考 文 件：
《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《 統(tǒng)計過程管理辦法》
《異常事件管理辦法》
統(tǒng)計過程控制SPC參考手冊
7、附件：
CTQ 控制點匯總
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