做IPQC(制程品管)的那些日子里，或許誰都經歷過小小的風雨，都曾哭過、笑過、犯過錯、挨過教訓......今天小編分享一篇好文，我們一起梳理下IPQC的基礎知識、工作要點及崗位職責，不足或失誤之處， 敬請列位看官提出寶貴意見。
IPQC(InPut Process Quality Control)是制程中質量控制的英文簡稱，也叫生產過程中的質量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。
IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。
IPQC目的
產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統，由不同的工序構成，在這個過程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個方面：
保證輸入質量
機器設備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴格按標準作業(yè)
與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)
信息準確、完整、及時，能發(fā)揮指導作用
有效的工序監(jiān)控機制,能及時發(fā)現過程的異常
向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正
向后反饋機制能有效防止不良流失
產品初末件審核，提供班次質量保證
工序接口順暢，防止資源浪費
以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質量的過程。所以IPQC的工作實現了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數量和質量上增值。
IPQC方法
主要有以下幾方面的方法：
依審核清單執(zhí)行過程審核 —— 過程基本狀況，不依產品而變;
工序作業(yè)檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員確認;
首件確認檢查 —— 依產品而有別，工藝、設備、軟件、參數檢查;
記錄 —— 真實、清楚、及時;
各工序間反饋機制 —— 及時反饋相關信息;
預警機制起作用;
不合格品控制 —— 標識、隔離、區(qū)分放置、統計分析;
物料投入 —— 將正確的物料在正確的時間投入到正確的產品，并及時準確記錄以方便追溯;
產品標準 —— 工藝標準、功能要求;
各工序輸出抽樣檢查 —— 確認工序穩(wěn)定，有充分能力產品合格。
IPQC制程巡檢工作內容
產前工作準備：
根據生產計劃，確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范。若IQC進料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選，根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法。
上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認，根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型號及規(guī)格是否正確。
是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。
制程控制中工作內容
1. 認真按時填寫巡檢報表(一般2小時一次)，檢查靜電環(huán)點檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進行點檢并記錄;檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報表。
2. 檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。
3. 確定有合格的首件、樣板。
4. 用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀器有效期內;確認設置的參數與產品要求一致。
5. 員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。
6. 新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。
7. 作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。
8. 不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄。
9. 任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋。
10. 測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果。
示例：
A.正常生產(量產)：
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產：總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C.停線通知單：
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名。
12. 檢驗報表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”、“不良總數”、“總不良比率”?
13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現：“現狀”、“現物”、“現場”。
14. 易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞)。
15. 任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質。
16. 客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣。
17. 客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一。
18. 根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結。
IPQC崗位職責
根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;
將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應的位置;
不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品;
對品質不穩(wěn)定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，并找出解決方法，及時解決問題;
協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;
負責首件的簽板確認，并保證無樣板不生產、不合格不出貨;
統籌車間品質管理工作。
執(zhí)行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作;
依自制工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟件發(fā)放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執(zhí)行首件、上線物料確認工作。(依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認)
配合產線退料確認工作
點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務
依據相關文件《條碼信息表》對產品標簽檢驗，并進行掃描動作
提供物料試產不良現象記錄
受控文件的接收、分類、歸檔及回收
對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線制程改善。
記錄和完成相關品質報表。
中企檢測認證網提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產權貫標一站式行業(yè)企業(yè)服務平臺。中企檢測認證網為檢測行業(yè)相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規(guī)咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認證網在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產權、版權法律法規(guī)知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網絡信息技術檢測、環(huán)境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產品認證、版權登記、專利申請、知識產權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網為檢測認證商標專利從業(yè)者提供多種檢測、認證、知識產權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導等知識。
本文內容整合網站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監(jiān)督總局
免責聲明：本文部分內容根據網絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯系刪除并致歉！
