在任何產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。
那么，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?
這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進(jìn)行首件檢驗了。
那么，首件檢驗的誤區(qū)與改進(jìn)都有哪些呢？
首件檢驗
是現(xiàn)場質(zhì)量控制中的必用手段，一般是指：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。
一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，通過后才能批量加工后續(xù)產(chǎn)品。
汽車行業(yè)零部件的生產(chǎn)大都采用這種控制手段，但是我們做的首件檢驗起到質(zhì)量控制的作用了嗎?
Part 1
首件檢驗失效案例
某工廠重復(fù)出現(xiàn)左前窗控開關(guān)升降玻璃不靈敏，經(jīng)調(diào)查是工廠生產(chǎn)的滑動塊高度尺寸超下限。
該產(chǎn)品是工廠注塑自制品，追溯首件檢驗記錄發(fā)現(xiàn)高度尺寸9.8+0.5/-0.03.在首件檢驗中8模產(chǎn)品數(shù)據(jù)分別是：9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79.首件檢驗合格后開始生產(chǎn)，為什么還會有不良品產(chǎn)生?
┃ 下面我們就來了解一下首件檢驗怎么做?
首件檢驗的目的是為了確認(rèn)本工序的過程穩(wěn)定，且有滿足質(zhì)量要求的過程能力。
通俗點說就是確認(rèn)能穩(wěn)定的制造出合格產(chǎn)品。
Part 2
首件檢驗通過的準(zhǔn)則是什么?
很多朋友將首件合格當(dāng)作通過標(biāo)準(zhǔn)，如果倒退幾十年，大量的工序是工人操作通用設(shè)備加工，工作的結(jié)果主要依賴員工的技能。
那么首件檢驗的目的是確認(rèn)此工序有能力生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，將合格作為接受標(biāo)準(zhǔn)是正確的。
時過境遷，今天的企業(yè)大多使用自動設(shè)備，甚至是智能設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，操作者是熟練工，工作結(jié)果對操作者的依賴度很小。
那么首件檢驗就演變?yōu)榱藢^程能力（穩(wěn)定性）的鑒定方法，用合格作為標(biāo)準(zhǔn)就很不合適。
請大家看一個案例：尺寸超差
某工廠機(jī)械加工車間發(fā)現(xiàn)零部件尺寸超差(要求：12(+0/ - 0.15)，實測：12.01 - 12.02)，交檢106件，不良數(shù)35件，不合格率42.68%;
請注意不合格的分布，是12.01 - 12.02.有48件。請預(yù)估，合格的零件尺寸分布大概在哪里?對了，大概在11.98 - 12.00的范圍吧。
問題出來了，合格的標(biāo)準(zhǔn)是12(+0/ - 0.15),加工出來的產(chǎn)品變差范圍是0.05.為什么加工精度這么高的設(shè)備，反倒出現(xiàn)了近50%的不良品?
不太理解統(tǒng)計過程控制的朋友們只需要記住，首件的通過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)限制在公差帶中心值1/5 - 1/3范圍內(nèi)，才能保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性。
基于統(tǒng)計過程控制的原理，如果過程穩(wěn)定，那么2/3的點將落在控制限1/3的范圍之內(nèi)。
因此，為了確定過程是滿足質(zhì)量要求的，首件的相應(yīng)尺寸，應(yīng)控制在規(guī)格限中心值的1/3之內(nèi)，這樣推算出來的過程能力是1.0.
這樣的推理是因為檢驗?zāi)硞€零件是小概率事件，其結(jié)果應(yīng)符合大概率的分布。
如果考慮到1.5倍標(biāo)準(zhǔn)差的過程漂移，首件的接受準(zhǔn)則應(yīng)控制在規(guī)格限中心值的1/5范圍內(nèi)。
如果大家認(rèn)可這個推理，就應(yīng)該調(diào)整你的首件通過標(biāo)準(zhǔn)了。其他行業(yè)的控制原理是一樣的，單側(cè)公差考慮單側(cè)概率分布。
Part 3
什么時候做首件檢驗？
·每個工作班開始。
·更換操作者。
·更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備(包括刀具更換)。
·更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)(如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變)。
·采用新材料或材料代用后(如加工過程中材料變更等)。
·更換或重新化驗槽液等(如磷化、氮化等)。
Part 4
首件檢驗應(yīng)該記錄什么？
首先要記錄首件的質(zhì)量特性值。
其次是最重要的，記錄加工首件的作業(yè)條件，包括但不限于原材料廠家批次、工藝參數(shù)的實際值(不是設(shè)定值)，環(huán)境參數(shù)，模具刀具的型號等等。
如果是數(shù)控設(shè)備，也可以記錄下加工時間，只要能夠追溯到加工首件的條件就可以。
以上的記錄，將首件與加工首件的質(zhì)量影響要素對應(yīng)起來，如果在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良，就可以現(xiàn)地現(xiàn)物的對照首件和首件的作業(yè)條件，從而找到不良的原因。
有可能出現(xiàn)一種尷尬的情況，即出現(xiàn)了不良品，但是不良品的作業(yè)條件和首件相比沒什么大的變異。
恭喜你，你發(fā)現(xiàn)了新的質(zhì)量影響要因，想辦法識別并控制吧。
Part 5
首件檢驗與生產(chǎn)進(jìn)度的矛盾
首件檢驗一般需要專職檢驗人員判定，有的甚至需要送到實驗室，在首件沒有判定通過前，是不能進(jìn)行批量生產(chǎn)的。當(dāng)然，你的現(xiàn)場首件未判定也在批量生產(chǎn)我也沒有辦法。
想象一下，某天開始生產(chǎn)后，10個工位都加工出了首件，但是檢驗力量卻不夠，操作者都在等結(jié)果的場景。
要解決這個矛盾，有三個方法：
一是由班長進(jìn)行首件檢驗。
既然用他就要相信他，但是班長放行的首件一定不能轉(zhuǎn)序，直到專職檢驗確認(rèn)后才可以流轉(zhuǎn)。
二是針對性的開發(fā)專用檢具，以提高檢驗速度。
這里注意，首件專用檢具的規(guī)則也是1/3—1/5的公差。
三是用替代特性檢驗。
例如：數(shù)控設(shè)備沒必要全尺寸檢驗，只需要檢驗與刀具，定位有關(guān)的尺寸就可以了，形位公差和其他尺寸是靠機(jī)器和軟件本身保證的。
對比以前的首件作業(yè)條件，如果作業(yè)條件一致，也可以替代首件檢驗。
注意：工程更改的首件檢驗不能用替代的方法。
Part 6
總結(jié)
隨著先進(jìn)技術(shù)的運用，隨著管理思想的進(jìn)步，經(jīng)典的檢驗方法也要賦予新的含義。
在現(xiàn)場質(zhì)量管理中還有很多這樣的節(jié)點，希望所有的朋友們也展開思考，在走向數(shù)字化工廠的今天，還有哪些檢驗的準(zhǔn)則需要改進(jìn)。
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