品質(zhì)管理中的一些基礎(chǔ)知識，供大家分享學(xué)習(xí)。
1、5W3H;
2、8D/5C報告
3、QC 舊七大手法
4、QC 新七大手法
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則
9、IE 七大手法
10、ISO知識大總結(jié)
詳細內(nèi)容歸納：
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5W3H思維模式
What、Where、When、Who、Why、How、How much、How feel
(1)Why：為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)
(2)What：何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標)
(3)Where：何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點)
(4)When：何時----什么時候開始?什么時候完成?什么時候檢查?(時間)
(5)Who：何人----誰去做?(由誰來承擔(dān)、執(zhí)行?)誰負責(zé)?誰來完成?(參加人、負責(zé)人)
(6)How：如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)
(7)How much：何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費用產(chǎn)出如何?
概括：即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結(jié)果會怎樣? 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。
再加上工作結(jié)果(how do you feel)：工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H
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8D/5C報告
(一)8D報告：
D0：準備
D1：成立改善小組
D2：問題描述
D3：暫時圍堵行動
D4：根本原因
D5：制定永久對策;
D6：實施/確認PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
(二)5C報告：
5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述;圍堵措施;原因;糾正措施;驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct(準確)：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解;
C2：Clear(清晰)：每個組成部分的描述清晰，易于理解;
C3：Concise(簡潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容;
C4：Complete(完整)：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;
C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
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QC 舊七大手法
①。魚骨圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖)(Characteristic Diagram)：魚骨追原因)。(尋找因果關(guān)系)
②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)
③。柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)
④。查檢表(檢查表、查核表)Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
⑥。直方圖<層別法(分層圖)>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
⑦。管制圖(控制圖)Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)
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QC 新七大手法
①關(guān)系圖法(關(guān)聯(lián)圖法);
②KJ法(親和圖法、卡片法);
③系統(tǒng)圖法(樹圖法);
④矩陣圖法;
⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法;
⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法;
⑦網(wǎng)絡(luò)圖法(又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
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ISO/TS16949 五大核心手冊
①、FMEA(潛在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);
②、MSA(測量系統(tǒng)分析);
③、SPC(統(tǒng)計制程管制)(Statistical Process Control);
④、APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);
⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP
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10S/五常法
(一)、由5S續(xù)出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0),
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持
(二)五常法
五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
中文 英語 (5-S)
①、常組織 Structurise
②、常整頓 Systematise
③、常清潔 Sanitise
④、常規(guī)范 Standardise
⑤、常自律 Self-discipline
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7M1E
①Man;人
②Machine;機
③Material;料
④Method;法
⑤Environment;環(huán)
⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量(measure)，如果再加上Management和Market,就是7M1E，這像5S一樣，有不同續(xù)法
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SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則
(一)控制圖八大判異準則提練：
①、2/3A(連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>)
②、4/5C(連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外)
③、6連串(連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串)
④、8缺C(連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中)
⑤、9單側(cè)(連續(xù)9點落在中心線同一側(cè))
⑥、14交替(連續(xù)14點相鄰點上下交替)
⑦、15全C(連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi))
⑧、1界外(1點落在A區(qū)以外)
解說：
23456.AC連串串(連增或連減); ---2/3、4/5、6分別對應(yīng)A、C、連串串;即2/3A;4/5C;6連串。
81514.缺C全C交替轉(zhuǎn)---8、15、14分別對應(yīng)缺C、全C、交替轉(zhuǎn);即8缺C;15全C;14上下交替。
9單側(cè)，一點在外---9點在同一側(cè);一點出A區(qū)外
(二)、控制圖的判穩(wěn)原則：
1.連續(xù)25點在控制線內(nèi);
2.連續(xù)35點最多有一點出界;
3.連續(xù)100點最多有兩點出界。
滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。
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ISO知識大總結(jié)
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”。
①、一個精髓：說、寫、做一致;
②、一個中心：以顧客為中心
③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進;
④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤、四個凡事：凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模塊(1個總過程，4個大過程)： 質(zhì)量管理體系; 管理職責(zé);資源管理;產(chǎn)品實現(xiàn);測量、分析和改進
⑧、六個文件(ISO9000)：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
⑨、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。
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IE 七大手法
①、程序分析
②、時間分析
③、動作分析
④、流水線分析
⑤、稼動分析
⑥、物料分析
⑦、環(huán)境分析
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RoHS符合性10步曲
第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。(如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步
第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。
第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。
第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃。
第五步：評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。
第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。
第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。
第八步：確保進行有限的檢測和結(jié)果的有效性。
第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息
第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運作。
即確定關(guān)聯(lián)-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。
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