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質(zhì)量控制計劃QCP編制作業(yè)指導(dǎo)書

   日期:2024-08-17 20:44:40     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:26    評論:0
核心提示:控制計劃是一份用以描述生產(chǎn)作業(yè)工藝流程并定義確保制造出高質(zhì)量產(chǎn)品的控制方法的文件,在整個產(chǎn)品壽命周期中使用,它是動態(tài)文件,反映當(dāng)前

控制計劃是一份用以描述生產(chǎn)作業(yè)工藝流程并定義確保制造出高質(zhì)量產(chǎn)品的控制方法的文件,在整個產(chǎn)品壽命周期中使用,它是動態(tài)文件,反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。控制計劃是APQP重要輸出,主要針對產(chǎn)品/過程特殊特性的控制。本文分享質(zhì)量控制計劃APQP編制作業(yè)指導(dǎo)書,僅供參考。

質(zhì)量控制計劃APQP編制作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

通過控制計劃的制定、實施和管理,確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)、生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。

2、范圍

適用于公司所有產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃的編制和實施,包括樣件、試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

3、職責(zé)

3.1 技術(shù)部工藝人員為控制計劃制定和管理的歸口部門。

3.2 質(zhì)量部、設(shè)備科、制造總部、采購部、各車間為控制計劃制定、實施和管理的配合部門。

4、工作程序

4.1項目策劃與實施階段根據(jù)FMEA結(jié)果與項目進度要求或客戶要求,由技術(shù)部工藝人員建立一個多方論證的小組負責(zé)編制控制計劃??刂朴媱澋倪^程輸入主要有過程流程圖、FMEA、可靠性結(jié)果、設(shè)計評審結(jié)果、產(chǎn)品定義(圖紙)、材料規(guī)范、特殊特性、從相似零件得到的經(jīng)驗、小組對過程的了解、優(yōu)化方法(如QFD、DOE)等。

4.2如客戶未要求提供控制計劃,則一個單一的控制計劃可以適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的同一個系列的產(chǎn)品。當(dāng)客戶有要求時,則必須提供一份單一的控制計劃??蛻粲刑厥庖髸r按客戶要求編制控制計劃,沒要求時按以下規(guī)定編制,版本號等相關(guān)管理按《文件和資料管理程序》規(guī)定執(zhí)行。

4.3控制計劃相應(yīng)欄目應(yīng)按如下要求填寫和制定

4.3.1樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)

樣件——在樣件制造中,對尺寸測量,材料和性能測試的描述。

試生產(chǎn)——在樣件試制過程中,進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述

生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品/過程特性、過程檢測、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述

若適用于試生產(chǎn)或批量生產(chǎn),在前面對應(yīng)的方框中打做標(biāo)記,客戶有要求時需要做樣件的質(zhì)量控制計劃。

4.3.2 控制計劃標(biāo)記并編號

控制計劃編號按產(chǎn)品區(qū)分,如桑塔納后減為“WJ04-2915JK01”對于多頁的控制計劃則填寫頁碼(第 ……頁 共……頁)。

4.3.3 零件編號/最新更改水平

填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時,填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。

4.3.4 零件名稱/描述

填入被控制的產(chǎn)品/過程的名稱和描述。

4.3.5 供方/工廠

填入編制控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。

4.3.6組織代碼(供方代號)

按顧客要求填入識別號(例如:鄧氏號碼,顧客供應(yīng)商代碼)。

4.3.7 主要聯(lián)系人/電話

填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。

4.3.8 核心小組

填入負責(zé)編制控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼。

4.3.9 供方/工廠批準(zhǔn)/日期

如必要,獲取負責(zé)的制造廠批準(zhǔn)

4.3.10日期(編制)

填入首次編制控制計劃的日期

4.3.11日期(修訂)

填入最近修訂控制計劃的日期

4.3.12 顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)

必要時,獲取顧客的工程批準(zhǔn)

4.3.13顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)

如必要,獲取負責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)

4.3.14 其他批準(zhǔn)/日期(如需要)

如必要,獲取其他同意的批準(zhǔn)

4.3.15 零件/過程編號

該項編號參照過程流程圖。

4.3.16 過程名稱/操作描述

系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所屬活動的過程/操作。

4.3.17 生產(chǎn)設(shè)備

填入所描述的每一操作工具。

特性(包括18-20)

4.3.18編號

必要時,填入該過程要控制的特性的順序號

4.3.19 產(chǎn)品

產(chǎn)品特性指在圖紙或其他主要工程信息里描述的一個零件,零部件或總成的特征或?qū)傩?。核心小組應(yīng)當(dāng)從所有來源中識別構(gòu)成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性。所有特殊特性都必須被列在控制計劃里。此外,組織還可以列出在正常操作中被例行跟蹤的過程控制的其它產(chǎn)品特性。

4.3.20 過程

過程特性是與已識別產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。過程特性只能在其發(fā)生時被測量到。核心小組應(yīng)當(dāng)識別過程特性,并控制過程特性的變差,將產(chǎn)品變差降低到最小。每個產(chǎn)品特性里可以對應(yīng)一個或多個過程特性。在某些過程里,一個過程特性可能影響到多個產(chǎn)品特性。

4.3.21 特殊特性分類

在此填入對應(yīng)特性編制標(biāo)識。按以下方法分類:

S、R:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性(S)或政府法規(guī)(R)的符合性。如:易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、排放、噪聲等等;需要特殊生產(chǎn)、裝配、發(fā)運、或控制的產(chǎn)品要求(尺寸、規(guī)范、試驗)或過程參數(shù),一般按顧客要求列此類。

A、在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客滿意程度,例如配合、功能、安裝和外觀(非安全或法規(guī)方面)。

B、在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性,也不會顯著影響客戶對產(chǎn)品的滿意程度,但對下道工序或過程的裝配、制造等帶來顯著的影響性。

C、在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不會對總成產(chǎn)品的性能、安裝和外觀有顯著影響、也不會因此而引起顧客抱怨的特性。

當(dāng)顧客有要求時,應(yīng)按顧客特有的符號來識別重要特性。

方法(包括22-25)

4.3.22 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差

規(guī)范/公差可以從各種工程文件,諸如圖樣、設(shè)計審核、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造或裝配要求等獲得

4.3.23評價/測量技術(shù)

該處標(biāo)明所使用的測量系統(tǒng)。在使用測量系統(tǒng)之前,應(yīng)當(dāng)對測量系統(tǒng)進行分析。

4.3.24樣本容量/頻率

當(dāng)要求抽樣時,列出相應(yīng)的樣本容量/頻率。樣本大小可根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.25控制方法

這是有效的控制計劃的關(guān)鍵要素之一。這一欄包含了怎樣控制操作的簡要描述,適用時還包括程序編號。使用控制方法應(yīng)當(dāng)基于對過程的有效分析。控制方法是通過在質(zhì)量策劃比如FMEA內(nèi)識別的過程類型和風(fēng)險來決定的,操作可以受控于但不限于統(tǒng)計過程控制,檢查,計數(shù)型數(shù)據(jù),防錯,抽樣計劃。

4.3.26反應(yīng)計劃

規(guī)定為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需要的預(yù)防、糾正措施,應(yīng)是最接近過程的人員(操作者、班組長或檢驗員)負責(zé)。如填寫“隔離并調(diào)整”、“設(shè)備調(diào)整并重設(shè)參數(shù)“等。應(yīng)當(dāng)記錄已經(jīng)采取的措施。

在任何情況下,可疑或不合格品應(yīng)當(dāng)由反應(yīng)計劃的負責(zé)人員將其清楚的標(biāo)識,隔離,處置。這一欄還可以用來標(biāo)示特定的反應(yīng)計劃編號,識別反應(yīng)計劃的負責(zé)人。

4.4控制計劃的實施和管理

4.4.1 技術(shù)部負責(zé):對產(chǎn)品、過程規(guī)范、工裝、夾具、專用檢具等的設(shè)計等。

4.4.2 設(shè)備科負責(zé):生產(chǎn)設(shè)備及工裝的評估、改進及管理。

4.4.3 質(zhì)量部負責(zé):通用量具的驗收、定期檢定、評估、改進及管理;進貨和轉(zhuǎn)序檢驗的控制方法的實施;監(jiān)督控制計劃的實施

4.4.4 采購部負責(zé):原材料、外協(xié)件等進貨;通用量具、工具的購置

4.4.5制造總部、各車間負責(zé):工裝、專用檢具的制作、驗收及嚴(yán)格按控制計劃實施

4.4.6 項目主管的自主性、權(quán)限和責(zé)任應(yīng)制定

4.5 控制計劃制定完成經(jīng)批準(zhǔn)后,由技術(shù)部按《文件和資料管理程序》分發(fā)給相關(guān)部門。

4.6 對于系列產(chǎn)品的控制計劃在發(fā)生下述情況時,技術(shù)部應(yīng)評審和更新控制計劃,其更改辦法應(yīng)按《文件和資料管理程序》執(zhí)行

4.6.1 產(chǎn)品的更改

4.6.2 過程的更改

4.6.3 檢驗方法、頻次等修訂

4.6.4 過程不穩(wěn)定、過程能力不足

4.6.5 需要時,顧客抱怨的糾正預(yù)防措施

4.6.6 對于單一產(chǎn)品的控制計劃,除在以上情況下需對控制計劃進行評審和更新外,在產(chǎn)品有更改時也需要對控制計劃進行評審和更新。

4.7 正常情況下,控制計劃須一次/年進行評審、修訂和更新。

4.8 控制計劃必須包括進料、貫穿整個生產(chǎn)過程直到入庫、發(fā)運;控制計劃必須包括年度型式試驗。

5、文件控制

5.1 引用文件

APQP 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》參考手冊

5.2 記錄

質(zhì)量控制計劃

控制計劃檢查表

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