工藝安全管理（PSM）對(duì)現(xiàn)代氧化鋁企業(yè)具有哪些影響？
20世紀(jì)80年代末以來，世界生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，氧化鋁企業(yè)的生產(chǎn)過程變得更加便捷與高效，然而隨之而來的還有不斷發(fā)生的生產(chǎn)事故。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的思考與探索，企業(yè)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的安全管理已經(jīng)很難適應(yīng)高速發(fā)展的工藝水平，企業(yè)需要更加全面的工藝管理方式，這時(shí)，工藝安全管理（PSM）就開始在氧化鋁企業(yè)中嶄露頭角。
工藝安全管理（PSM）是針對(duì)工藝過程的安全管理，涉及到工藝過程的各個(gè)方面，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有著重要的影響。20世紀(jì)末的十幾年，國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)工藝和裝備有了長(zhǎng)足的發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得了明顯的效果，但也難以避免一些由于工藝安全管理（PSM）不善而發(fā)生的事故，這不但給生產(chǎn)、設(shè)備、人身構(gòu)成了巨大的危脅，對(duì)環(huán)境安全也造成了惡劣的影響。如分解工序的工藝指標(biāo)失控，氫氧化鋁粒度發(fā)生兩極分化，將嚴(yán)重影響焙燒工序的電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，造成電除塵器出口含塵量超標(biāo)，不但增加了企業(yè)的消耗，也影響了周圍的環(huán)境；有些易燃易爆介質(zhì)或工藝設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)控制不當(dāng)，在生產(chǎn)過程中極易發(fā)生化學(xué)性爆炸或物理性爆炸，如美國(guó)凱撒鋁業(yè)公司年產(chǎn)107萬t的格蘭默西氧化鋁廠高壓溶出系統(tǒng)于1999年5月發(fā)生物理性爆炸而停產(chǎn)，直到2001年3月才完成所有重建工作，重建費(fèi)用高達(dá)2.75億美元。因此在氧化鋁企業(yè)不斷引進(jìn)新工藝、新裝備的同時(shí)，加強(qiáng)工藝安全管理（PSM）非常重要。
另外，氧化鋁企業(yè)工藝流程非常復(fù)雜，企業(yè)管理主要是以生產(chǎn)工序設(shè)立生產(chǎn)單元或車間，不同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程各有特點(diǎn)，如果生產(chǎn)工序的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變化，勢(shì)必影響工序之間銜接時(shí)的工藝安全，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故、人身事故、設(shè)備事故等。近十幾年來，我國(guó)氧化鋁企業(yè)先后從國(guó)外引進(jìn)了大量的生產(chǎn)工藝裝備，以增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)這些裝置建成之后或工藝流程投入生產(chǎn)以后，對(duì)潛在危險(xiǎn)性做進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)安全問題，繼續(xù)改進(jìn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝過程的安全性，在現(xiàn)階段氧化鋁企業(yè)的安全管理中是非常必要的。
綜上，工藝安全管理（PSM）對(duì)現(xiàn)代氧化鋁企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及生產(chǎn)工藝過程的安全性提高等方面具有重要影響，因此，對(duì)于企業(yè)工藝安全管理（PSM）來說，有效開展工藝安全管理（PSM）則成為了企業(yè)的必備課題。
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