【企業(yè)安全管理】造成工業(yè)泄漏原因有哪些？
在企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中設(shè)備設(shè)施難免發(fā)生跑冒滴漏的情況，如果企業(yè)安全管理不到位，對跑冒滴漏等細(xì)節(jié)問題管理不到位，就會導(dǎo)致事故事件的發(fā)生。所以為了強(qiáng)化企業(yè)安全管理，根據(jù)對各種事故原因的分析，從人機(jī)系統(tǒng)來考慮造成泄漏的四類主要原因：
1、設(shè)計失誤：造成泄漏的具體原因很多，但不外乎容器破裂、設(shè)備管道腐蝕損壞、材料選擇不當(dāng)、接頭松動等。根據(jù)大量事故分析，失誤可歸結(jié)為以下幾種：
（1）基礎(chǔ)設(shè)計失誤：
國內(nèi)外曾多次發(fā)生石油貯罐泄漏事故，其主要原因是地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫。至于由于設(shè)計時未考慮基礎(chǔ)的耐地震等級而造成的事故也不少，此外建筑物基礎(chǔ)設(shè)計錯誤而造成地基下沉也造成設(shè)備變形、錯位等現(xiàn)象。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計不良時，壓縮機(jī)、泵會發(fā)生強(qiáng)烈振動而引起連接的管道移位。
（2）選用材料不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠、耐腐蝕性差、規(guī)格不符。
（3）布置不合理，如通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管沒有采用彈性連接等。
（4）選用機(jī)械不合適，如轉(zhuǎn)速過高、耐溫耐壓性能差。
（5）選用計測儀器不合適。
（6）加料裝置設(shè)計缺陷，如固體加料裝置缺少防塵裝置。貯槽、反應(yīng)器未加溢流管等。
2、設(shè)備原因
雖然設(shè)計正確，但機(jī)械設(shè)備仍可能產(chǎn)生泄漏，其原因大致有：
（1）加工不符合要求，由于缺乏設(shè)計所要求的材料未經(jīng)檢驗(yàn)就擅自采用代用材料。
（2）加工質(zhì)量不高，特別是由不具備特種作業(yè)操作證的焊工焊接質(zhì)量差造成的泄漏很多。
（3）施工和安裝精度不高，如泵和電動機(jī)不同心、機(jī)械設(shè)備不平衡、管道連接馬虎。
（4）選用的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
（5）設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)后金屬產(chǎn)生疲勞或出現(xiàn)事先未發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，如裂縫和砂眼。
（6）設(shè)備長期使用后未按規(guī)定檢修期進(jìn)行檢修、或檢修馬虎，檢修質(zhì)量差甚至造成漏檢。
（7）計測儀表失靈造成計量不準(zhǔn)，如加料過多，溫度計損壞未發(fā)現(xiàn)而溫度突然上升造成冒料、反應(yīng)失控等。
（8）設(shè)備上附件質(zhì)量差、或長期使用后，材料變質(zhì)或腐蝕如塑料橡膠墊圈老化，觀察孔、液位計玻璃碎裂等。
（9）閥門閥芯損壞或開關(guān)泄漏，又未及時更換。
3、管理原因
（1）對安全漠不關(guān)心、已發(fā)現(xiàn)的問題不及時解決。
（2）沒有制定完備的安全操作規(guī)程。
（3）沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度。
（4）指揮錯誤，甚至違章指揮。
（5）知識不足判斷錯誤。
（6）讓未經(jīng)訓(xùn)練的工人上崗。
（7）檢修制度不嚴(yán)，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備；使設(shè)備帶病工作。
4、人為失誤
（1）判斷錯誤，如記錯閥門位置、開錯閥門。
（2）誤操作，違反操作規(guī)程。
（3）擅自脫離工作崗位。
（4）未經(jīng)教育訓(xùn)練，發(fā)現(xiàn)不了異?，F(xiàn)象。
（5）思想不集中。
（6）發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不知如何處置。
泄露只是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的小事，但是造成的隱患風(fēng)險是巨大的，對企業(yè)安全管理的影響是持久的。企業(yè)安全管理應(yīng)當(dāng)把消滅“跑冒滴漏”作為安全生產(chǎn)的標(biāo)志，盡量杜絕任何形式的泄露。
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