【化工企業(yè)工藝安全管理（PSM）實施導則】如何進行工藝事故/事件管理？
對于化工企業(yè)來說，每個已發(fā)生的工藝事故/事件都是企業(yè)完善工藝安全管理（PSM）相關制度，建立相應風險預防控制措施的重要依據(jù)。那么，企業(yè)該如何有效開展工藝事故/事件管理呢？對此， 我國《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）有如下規(guī)定：
1、工藝事故/事件調查和處理程序
企業(yè)應制訂工藝事故/事件調查和處理程序，通過事故/事件調查識別性質和原因，制定糾正和預防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應能夠：
（1）準確劃分事故的類別；
（2）明確調查小組的要求和職責；
（3）提出與事故調查有關的培訓要求；
（4）鼓勵員工報告各類事故/事件，包括未遂事故；
（5）通過事故調查找出導致事故的直接原因和根源，并提出對應的改進措施，以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果；
（6）及時落實事故調查報告中的改進措施；
（7）提出事故調查的文件要求。
2、成立調查組
調查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關知識的人員和有調查和分析事故經驗的人員。
3、事故調查時機和方法
事故調查的啟動應盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48小時。可以選擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風暴（Brainstorming）、事故樹（FTA）等。
4、證據(jù)收集
在事故調查過程中收集的證據(jù)包括：
（1）物理證據(jù)：殘余的物料、受損的設備、儀表、管線等；
（2）位置證據(jù)：事故發(fā)生時人、設備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；
（3）電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；
（4）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓記錄、檢驗報告、相關標準；
（5）相關人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及相關人員面談、情況說明等。
5、編制事故報告、落實改進措施
（1）事故調查報告事故調查完成后，需要編制事故調查報告，報告至少包括以下內容：①事故發(fā)生的日期；②調查初始數(shù)據(jù)；③事故過程、損失的描述；④造成事故的原因；⑤調查過程中提出的改進措施。
（2）跟蹤落實改進措施企業(yè)應規(guī)定如何跟蹤、落實事故調查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中，可能會發(fā)現(xiàn)因為客觀條件的限制，某些最初提出的改進措施難以實際落實，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的說明和記錄。
（3）調查報告保存期限重大事故報告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府要求的報告外，企業(yè)應對事故報告保存的期限予以明確。
6、未遂事故/事件管理和經驗共享企業(yè)應制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵員工報告未遂事故/事件，組織對未遂事故/事件進行調查、分析，找出事故根源，預防事故發(fā)生。完成事故、未遂事故調查后，企業(yè)要組織開展內部經驗交流，同時應注重外部事故信息和教訓的引入，提高風險意識和控制水平。
安全風險事故一直是化工企業(yè)安全生產的一大阻礙，工藝事故/事件管理作為工藝安全管理（PSM）核心要素之一，在預防事故/事件發(fā)生方面具有突出作用，因此，結合《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）相關規(guī)定，制定符合企業(yè)實際的工藝事故/事件管理制度成為企業(yè)開展PSM的必然選擇。
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