【PSM】什么是化工工藝安全管理四要素？
化工行業(yè)的生產(chǎn)具有高溫、高壓、高電流、工藝流程復(fù)雜、操作要求嚴格等特點，存在燃燒、爆炸、中毒、腐蝕等危險因素，加上工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝置、安全設(shè)施等方面存在的缺陷，給工藝安全管理（PSM）帶來一定難度。要想保證生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”地運行，企業(yè)應(yīng)把握工藝安全管理（PSM）的四要素。
1、加強培訓(xùn)教育，提高操作水平
要制定嚴格的培訓(xùn)計劃和方案，在培訓(xùn)對象上，不僅要加強對崗位操作人員的培訓(xùn)，而且要搞好管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)調(diào)度員、維修人員的培訓(xùn)，達到“全員培訓(xùn)、共同提高”的目的。在培訓(xùn)內(nèi)容上，應(yīng)結(jié)合崗位操作實際，加強操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程等專業(yè)知識的學習，注重對緊急事故應(yīng)急處理能力的學習，全面提高員工的業(yè)務(wù)技能和處理突發(fā)事故的能力；在培訓(xùn)方法上，要采取集中學習和分組討論相結(jié)合的辦法，以現(xiàn)場問答、模擬演練、答題卡等靈活多樣的教學方式搞好培訓(xùn)，做到學習工作化、工作學習化，以確保培訓(xùn)效果和質(zhì)量。
2、組織編制崗位操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程
生產(chǎn)裝置在投入使用前，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際，組織技術(shù)人員和操作能手編制工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程。當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批準，重新修訂操作規(guī)程，及時印發(fā)到崗位，組織員工學習新工藝操作法，做到人人會講、會背、會操作。嚴禁擅自工藝操作規(guī)程和工藝流程指標，更不許對設(shè)備進行試驗性操作，否則便難以保證正常投產(chǎn)運行。
3、綜合評價工藝指標的安全性
針對化工工藝指標多、要求嚴、標準高等特點，首先要按照工藝指標對安全生產(chǎn)影響的大小進行分類，即：安全工藝指標、一般工藝指標。凡涉及人身安全、可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的關(guān)鍵安全工藝指標，應(yīng)列為重點監(jiān)控對象，有針對性地重點管理，實現(xiàn)工藝指標的可控、在控。其次，要對工藝指標控制范圍進行區(qū)域劃分，可分為正常操作控制區(qū)域、危險控制區(qū)域、事故區(qū)域。在實際操作中，一旦發(fā)現(xiàn)安全工藝指標波及危險區(qū)域，就要立即采取措施加以調(diào)整；否則，進入事故區(qū)域就可能釀成安全事故。再次，要對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，做到心中有數(shù)。要結(jié)合崗位操作實際，從指標失控機率高低、危險性大小等方面搞好綜合分析，找出工藝安全管理的重點或薄弱環(huán)節(jié)，并制定相應(yīng)的整改措施加以治理，確保裝置安全運行。
4、嚴肅處理工藝操作事故
對工藝安全管理不善或操作失誤造成事故，生產(chǎn)管理部門應(yīng)嚴格按照“四不放過”的原則，及時組織相關(guān)人員調(diào)查處理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要積極召開事故安全專題會議，對事故危害性進行評價，寫出調(diào)查報告，對事故造成的經(jīng)濟損失、影響范圍、涉及人員、造成后果、采取措施等諸多方面進行綜合分析，并組織人員討論學習，吸取教訓(xùn)，防止類似事故的發(fā)生。
總之，工藝安全管理（PSM）是化工生產(chǎn)安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監(jiān)控環(huán)節(jié)，特別是關(guān)鍵崗位工藝指標的控制至關(guān)重要。如果把工藝安全管理（PSM）工作做好了，安全事故就會相應(yīng)地減少，才能確保生產(chǎn)裝置平穩(wěn)、持續(xù)地運行，企業(yè)才能談得上效益增長與發(fā)展。
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