【工藝安全管理】危險化工工藝的風(fēng)險辨識內(nèi)容有哪些？
風(fēng)險辨識是工藝安全管理體系非常重要的一環(huán)?；て髽I(yè)的生產(chǎn)工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復(fù)雜的特點，其原料、產(chǎn)品中包括大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行，因此進行危險化工工藝的風(fēng)險辨識與控制非常重要的。
1、危險源分析
（1）危險化學(xué)品
國務(wù)院頒發(fā)的危險化學(xué)品名稱表和名錄中對危險化學(xué)品做了深入的闡述將危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮品、液化氣體、易燃液體、易爆固體、自然固體以及有害物體等幾大種類。
（2）反應(yīng)裝置的危險性
化工生產(chǎn)設(shè)備所帶來的危險性主要體現(xiàn)在了其在原材料、產(chǎn)品和工藝條件等等因素中。設(shè)備的安裝和操作以及維護方面都存在著一定的安全風(fēng)險，就催化裂化裝置而言，這一裝置生產(chǎn)的過程中主要有3個工藝流程，一個是原料油的催化裂化，一個是催化劑的再生，一個是產(chǎn)物的分離。通常我們要將原油在整流之后所得到的蒸餾油當成主要的原材料，在加熱和催化劑的共同作用下產(chǎn)生裂化反應(yīng)，這樣就可以獲得輕質(zhì)油品以及液化氣等多項產(chǎn)品。它的原料和附加產(chǎn)物以及產(chǎn)品都是能夠和空氣混合并具有較大爆炸極限的氣體，在生產(chǎn)的時候，硫化氫是一種有毒的氣體，同時還容易出現(xiàn)泄漏的問題，所以裝置本身就有易燃和易爆的特點。另外，在工藝方面，高溫高壓等工藝條件也會使得生產(chǎn)過程中面臨著更大的潛在危險。
2、危險源辨識
應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程中工藝中各物質(zhì)與裝置的個有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結(jié)合其風(fēng)險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學(xué)品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標準，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)該去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別可控制程序中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。
目前我國危險化工的工藝安全管理系統(tǒng)在風(fēng)險辨識與控制方面仍處于起步階段，未形成通用性的評價方式。因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，建立有針對性的風(fēng)險辨識與控制評價體系，以科學(xué)的管理方法，實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。
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