OSHA的PSM中對工藝危害分析有哪些規(guī)定？
工藝危害分析（Process Hazard Analysis，PHA）是工藝安全管理（PSM）的核心要素，它是有組織的、系統(tǒng)的對工藝裝置或設施進行危害辨識，為消除和減少工藝過程中的危害、減輕事故后果提供必要的決策依據(jù)。
美國職業(yè)安全健康局（OSHA）在它頒布的工藝安全管理規(guī)定中，要求涉及危險化學品的工藝裝置或者包含有超過10000磅（4535.9kg）易燃物的工藝裝置，都需要在工藝裝置建設期間進行一次危害分析，辨別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關的危害，所選擇的分析方法要與工藝系統(tǒng)的復雜性相匹配。并且，至少每隔5年需要對以前完成的工藝危害分析重新進行確認或更新。PSM推薦采用下列工藝危害分析方法：
1、故障假設法（what-if）;
2、安全檢查表（SCL）；
3、危險與可操作性分析（HAOZP）；
4、故障模式與后果分析（FMEA）；
5、故障樹分析（FTA）等。
OSHA認為工藝危害分析最好是有一個小組共同完成，小組成員有工程和工藝生產(chǎn)的經(jīng)驗、掌握工藝系統(tǒng)相關知識以及工藝危害分析的方法。
OSHA要求雇主建立必要的制度，以落實危害分析小組提出的改進意見、確保改進工作在某一個時間段內完成，并做好相關的文件記錄工作。雇主需要書面記錄完成的改進工作、編制完成改進建議的時間表、盡快完成改進工作并告知相關聯(lián)的員工，包括操作、維修和其他員工。
在企業(yè)生產(chǎn)裝置的整個生命周期中，雇主應該保存工藝危害分析報告、對前一次工藝危害分析的有效性進行確認的報告，以及執(zhí)行危害分析報告中提出的改進意見的記錄，并在OSHA要求時提交這些文件供審查。
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