質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理中非常重要且常見的一種控制手段，是針對失效模式進行探測從而防止不合格品流入下一環(huán)節(jié)。但是質(zhì)量管理光靠檢查肯定是不夠的，那靠什么呢?請各位一起來學(xué)習(xí)吧!
某公司使用這樣一個零件，工人在裝配時，經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對工人反復(fù)進行質(zhì)量意識教育，甚至對操作者進行了考核，但裝反的問題依然時有發(fā)生。
員工的問題是管理不到位造成的
后來，公司領(lǐng)導(dǎo)外出參加了《豐田質(zhì)量管理》的培訓(xùn)，回到公司后，就召集了相關(guān)干部，對上述的這個問題進行了分析。
領(lǐng)導(dǎo)先將五個零件放在了會議桌上，然后問道：“員工為什么出現(xiàn)操作錯誤?”有人立刻回答：“因為員工的質(zhì)量意識薄弱，不遵守操作規(guī)程，所以出現(xiàn)了錯誤。”
領(lǐng)導(dǎo)繼續(xù)發(fā)問：“那我們采取了什么措施呢?”
有人回答：“加大了考核力度。”領(lǐng)導(dǎo)沉默了一會，一字一頓的說道：“如果由在座的諸位，去現(xiàn)場裝配這個零件，連續(xù)干上10天，你們能否保證不裝反?”一邊說著，一邊指向桌面上隨意放置的五個零件。會場一片沉默，誰都沒有絕對的把握。“看來人無完人，誰都沒有把握做到，那么，憑什么要求員工做到?”
緊接著，領(lǐng)導(dǎo)話題一轉(zhuǎn)說：“我出去參加培訓(xùn)后，懂得了一個道理，員工的問題就是管理者的問題，員工的錯誤，是管理者只提出要求，而沒有給出有效方法造成的。下面，請各位用30分鐘時間，到現(xiàn)場觀察員工為什么會出錯，并提出切實的解決方案。”
防錯不是技術(shù)，而是管理者意識
30分鐘很快就過去了，參會人員一邊討論著，一邊回到了會議室。
設(shè)計人員率先發(fā)言：“這個零件的上下部分直徑一致，員工不留心就容易裝反，所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑，就能避免操作出錯。”
工藝人員繼續(xù)發(fā)言：“可以在裝配定位的時候，加上一個識別環(huán)槽的定位，如果裝反，那么零件就裝配不進去。”
?“非常好，”領(lǐng)導(dǎo)很滿意下屬們的理解轉(zhuǎn)化能力，“不過，還有沒有更簡單，快速見效的方法呢?”
一位坐在后排，正在實習(xí)中的大學(xué)生怯怯的舉手，請求發(fā)言。
“我就在干這個活，每天要做上百次這個零件的裝配，很難始終關(guān)注裝配正確與否，如果零件擺放混亂，就容易出錯。能否讓轉(zhuǎn)運箱中的零件擺放方法一致，我們一拿起來，就是正確的裝配位置呢?”“好，這個方法可以立刻使用，而且成本最低。”領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)機立斷的表態(tài)，“你們幾個，先從零件轉(zhuǎn)運的擺放方法開始改進，將這個措施立刻貫徹下去。”
進一步理解“質(zhì)量在工序內(nèi)保證”
豐田的TQM體系落實到現(xiàn)場，就是實現(xiàn)‘自工程完結(jié)’，即‘質(zhì)量在工序內(nèi)保證’。其手段不是依靠加強檢驗，而是識別影響本工序質(zhì)量的影響要素，在各個職能部門協(xié)同努力下，讓本工序不管誰來操作，只要符合‘作業(yè)要領(lǐng)’，就必然做出合格的產(chǎn)品。
影響工序質(zhì)量的有三類要素：設(shè)計要素、生技要素、制造要素。
1 . 設(shè)計要素
a . 無法制造次品的構(gòu)造b . 讓作業(yè)者判斷良否的構(gòu)造c . 易操作的構(gòu)造
2 . 生技要素
a . 條件明確有工程能力b . 不發(fā)生誤次品、工程遺漏等的工程設(shè)計c . 產(chǎn)生不良品時、自動停止生產(chǎn)線與設(shè)備的生技構(gòu)造d . 維修基準明確
3 . 制造要素
建立一個能充分提出意見的體制，共同為“品質(zhì)的易造性”而進行改善。最終實現(xiàn)‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。
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