一個總目標
保質(zhì)并保量(數(shù)量)，按期并合規(guī)(法規(guī))，永遠向零缺陷靠近。
兩個重點
首件一定要做到，點檢到位問題少。
過程異常要重視，排除問題再制造。
三不政策
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
四大作法
參照作業(yè)指導書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)
參照規(guī)范、標準
未做先檢查(首件檢查)
做完再確認
五大觀念
滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣
品質(zhì)不是檢驗出來的，而是設(shè)計、制造、習慣保障出來的
主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查
一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質(zhì)
差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人
六不放過
原因找不到---------不放過
責任分不清---------不放過
糾正措施不落實---不放過
糾正措施不驗證---不放過
有效措施不納入---不放過
七種浪費
等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費
解決問題八步驟
明確問題
分解問題
設(shè)定目標
把握真因
制定對策
貫徹實施對策
評價結(jié)果和過程 .
鞏固成果
品質(zhì)異常處理九大步驟
發(fā)掘問題、選定項目-質(zhì)量-SPC
追查原因
分析數(shù)據(jù)
提出方案
選擇對象
草擬行動
成果比較
標準化
5W2H法
What---什么問題?(主要問題)
Why---為什么要這樣做(目標)明確目標，消除不必要的步驟
Where---在哪里/完成到什么地方了(地點)
When---什么時間是最佳的，何時開始/結(jié)束(時間)選擇順序
Who----誰去執(zhí)行，誰負責(人)
How----如何完成，是否有其它的方法(方法)將工作簡化
Howmuch---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)
4M1E
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環(huán)境
VIA手法
價值分析(ValueAnalyss)手法
價值工程(ValueEngineering)手法
工業(yè)工程(IndustrialEngineering)手法
品質(zhì)管制(QualityControl)手法
品管圈活動
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與與實施.。
QC七大手法口訣
查檢收數(shù)據(jù)
管制防變異
直方顯分布
柏拉抓重點
散布找相關(guān)
層別找差異
特性找要因
8D手法
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現(xiàn)狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診，橫向展開
防呆措施實施
標準化，文件化，固化
三現(xiàn)五原則
三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
五原則：
1搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù))，把握事實(對零部件確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)
2查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析)
3適當對應(yīng)策略(對策內(nèi)容、效果預(yù)測)
4確認效果(確認對策的實績效果)
5對源頭的反饋(要落實到體系、組織標準化的內(nèi)容
5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學布局、取用快捷清掃: 美化環(huán)境、拿來即用清潔: 形成制度、貫徹到底修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣
控制圖判異簡單記憶口訣
一點出界，九點同側(cè);
六升六降，14交替;
3分之2 B外，5分之4 C外;
15 C內(nèi)，8點C外。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣
交接班
手拉手,口對口,
你不來,我不走。
機器保養(yǎng)
軸見光，溝見底，
機器見本色，警示要清晰。
一聽，二看，三摸，四恢復。
安全
安全第一，預(yù)防為主。
安全無小事，生命大于天。
僥幸是危險的開始。
高高興興上班，平平安安回家。
轉(zhuǎn)換作業(yè)
剩余的標簽要清理，
不用的材料及時退，
以前的產(chǎn)品快清走，
用過的文件收回去。
質(zhì)量
質(zhì)量是制造出來的，
不是檢驗出來的，
是設(shè)計出來的，習慣出來的!
沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。
方圓智匯，百家管理;
產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上;
看清標準，找對方向;
首樣要齊，指引莫忘;
注意方法，輕拿輕放;
重視自檢，用對包裝;
寫準標簽，及時入倉。
生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)無計劃，管理累趴下。
計劃不合理，控制不容易。
控制不得力，交期難滿意。
交期不準時，經(jīng)營難維持。
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