第一講、精益生產(chǎn)概述

1、什么是精益生產(chǎn)

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準時化生產(chǎn)

（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟

3、豐田精益生產(chǎn)模式

4、精益生產(chǎn)的五個原則

（1）價值：站在客戶的立場上

（2）價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動

（3）一個流：生產(chǎn)線保持的流動

（4）需求拉動：按需求生產(chǎn)

（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進終極目標：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

第二講、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費

1、返工

2、過量生產(chǎn)

3、搬運

4、多余動作

5、等待

6、庫存

7、過程不當

第三講、如何實施精益生產(chǎn)

1. 精益生產(chǎn)局部實施的實例

2. 應(yīng)該如何實施

①明確對價值的看法－對顧客有價值

②明確每個產(chǎn)品系列價值流的所有工序，消除非增值的工作

③讓創(chuàng)造價值的各工序連接得更加緊密，以使產(chǎn)品能夠平順地運到顧客手中

④讓顧客來拉動生產(chǎn)活動

⑤持續(xù)改善，盡善盡美

案例：蘭開斯特的精益實施

第四講、精益生產(chǎn)的工具和方法

1. 拉動與看板

①推動和拉動生產(chǎn)

②拉動生產(chǎn)運行的基本模式

③看板

④看板的種類和各自的作用

2. 一個流

①批量生產(chǎn)的七宗罪

②批量生產(chǎn)和一個流的區(qū)別

③實現(xiàn)一個流的實踐手法

④單元化生產(chǎn)

3. 快速換模

①快速換型的定義

②內(nèi)換型和外換型的定義

③SMED法的四個基本要求

④換型作業(yè)動作、時間分析

⑤不斷改進

4. 標準作業(yè)

①何謂“標準作業(yè)”

②標準工時

③標準作業(yè)的制定

5. 視覺管理

①目視管理的定義

②可視化管理的要求

③營造一目了然的工作場所的具體活動項目

第五講、精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)

1. 整體觀：物流信息流圖

①物流信息流圖的定義和作用

②增值和非增值對比

③材料、信息和通用圖標

④畫物流信息流圖的流程

2. 具體的改善－IE方法

①工業(yè)工程簡介

②工序分析

③動作分析

④時間研究

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