好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。
一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題?研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題;工藝部將作業(yè)指導書寫錯了，那叫工藝問題;生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部，就來罵我。”
僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責我：“為什么我們最近有這么多問題?你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的?!到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題?”
對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂。并總結(jié)以下五條問題點。
問題一：崇尚人治，強調(diào)品質(zhì)是盯出來的;客戶水平提高了，我們卻沒有變。
有的問題如果發(fā)生在七八年前，可能不會是嚴重問題?？涩F(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標(要求)之間的差距，目標或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產(chǎn)生了。
問題二：集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪
公司員工的做事風格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。
問題三：公司的組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級管理者的職權(quán)與角色錯位
問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當
問題五：公司缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責任的意識
公司的品質(zhì)文化有問題。大部分公司目前對待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對品質(zhì)和交付、成本相沖突時，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。
好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。對于以下這七個觀點要有足夠的認識。
01、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來的需求
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
02、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費檢驗、修正不良品的成本;沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用;因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會;在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
03、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
標準化：標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
數(shù)據(jù)化：數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
質(zhì)量成本分析：預防成本、鑒定成本、故障成本。
設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。
質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷。
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級
3. “三按”、“三檢”
“三按”：
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現(xiàn)場指導);
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
“三檢”：
員工自主檢驗、巡回檢驗、、員工之間互檢
04、品質(zhì)三大控制
1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理
進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。
適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。
適質(zhì) Right Quality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。
適量 Right Quantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。
2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制
過程品質(zhì)管理計劃的擬定
設(shè)備點檢與儀器校驗;
首件檢查;
操作人員自主檢查;
過程巡回檢查;
品質(zhì)異常處理;
檢驗記錄;
不良統(tǒng)計分析;
不良品的區(qū)隔與標示;
控制圖的應用;
限度樣品的應用;
看板管理的實施
3. 終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾;
讓客戶永遠“忠誠于我們”;
爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客;
推行全員“一票否決制”的活動;
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境;
重視教育訓練;
建立好的環(huán)境品質(zhì);
永遠培育供應商理念。
05、品質(zhì)管理與全員改善
1. 6S管理與品質(zhì)
6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。
清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。
安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到;
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;
3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;
標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T：Total (全員參與)
P：Productive(生產(chǎn)性)
M：Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：
有形效果：
提高品質(zhì);
降低成本;
縮短生產(chǎn)與管理周期;
庫存量的減少;
提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率;
工作浪費的減少;
減少市場投訴;
減少各類損耗;
杜絕安全隱患;
改善提案件數(shù)的上升。
無形效果：
增強員工的改善意識;
提高員工的技能水平;
培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。
06、質(zhì)量管理與TQM
1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點：
提高產(chǎn)品與服務要有持續(xù)不變的目的;
采取新觀念;
停止靠檢驗來提高質(zhì)量;
廢除以最低價競標的制度;
不斷地提高生產(chǎn)與服務系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;
建立在職訓練制度;
建立領(lǐng)導體系;
排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標;
破除部門與部門間的藩籬;
廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導;
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;
建立一個有活力的教育與自我提高機制;
讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。
戴明式公司與一般公司的比較
07、質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克勞士比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。
1. 零缺陷
第一次把事情做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤。
建立預防系統(tǒng)：
傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救;零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。
零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：
通常是作業(yè)不好造成的;
一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。
零缺陷四項基本原則：
質(zhì)量即符合要求，而不是 “ 好 ”;
產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，不是檢驗;
工作標準是零缺陷，而不是 “ 差不多就好 ”;
質(zhì)量是用金錢來衡量的，而不是指數(shù)。
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