由于質(zhì)量問題導(dǎo)致批量退貨、成本上升、客戶滿意度下降，最終將導(dǎo)致市場的喪失，進(jìn)而會引發(fā)公司的生存危機(jī)。這不是危言聳聽，這是許多企業(yè)血的教訓(xùn)。
回顧最近年來在質(zhì)量管理上產(chǎn)生的各種問題，歸結(jié)起來就可以發(fā)現(xiàn)我們對待質(zhì)量管理所存在的誤區(qū)。
01、出廠產(chǎn)品與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符
我們常因各種原因?qū)е鲁鰪S的產(chǎn)品與公司質(zhì)量要求不符，如因采購體系管理不善造成同一產(chǎn)品不同的物料最終導(dǎo)致口感、手感、顏色等各不相同;又如因?qū)徍瞬患?xì)致產(chǎn)品制作與生產(chǎn)工藝要求不相符，而各生產(chǎn)廠(或車間)沒有協(xié)調(diào)統(tǒng)一，生產(chǎn)時依據(jù)不同，結(jié)果出來的產(chǎn)品工藝效果差異巨大。
再如因生產(chǎn)計劃不周密或因采購延誤導(dǎo)致貨期緊急，為趕貨而放低質(zhì)量要求，最終讓一些存在疵點的產(chǎn)品正常出貨。
雖然我們通過貨品部(營銷部門)說服了客戶接受了這些并不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且也確實保證了那些小瑕疵不會影響產(chǎn)品的外形、功能和適用性，但我們未意識到這種情形代表了我們對自己的產(chǎn)品質(zhì)量疏于控制，大家可能覺得這沒什么錯，因為我們有很多客觀的理由。
但我們的客戶不會接受這些牽強(qiáng)的理由，食品并非高科技產(chǎn)品，它極易被模仿和雷同，市場上相同款式同等價格的產(chǎn)品多如牛毛，如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，隨時會遭到消費(fèi)者的拋棄!
若將這種將質(zhì)量不一致的情況，視為當(dāng)然而泰然處之，勢必會產(chǎn)生一連串的問題。因為問題連續(xù)產(chǎn)生，逐漸使大家相信“生活本來就是這個樣子”，因此形成惡性循環(huán)。
02、未有效設(shè)定工作評核標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量的定義
在公司，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)似乎有以現(xiàn)行狀況為依據(jù)的傾向，比如說，產(chǎn)品有3%的不良品時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就訂為“標(biāo)準(zhǔn)不良率3%”。這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看似精確又科學(xué)，其實已經(jīng)顯示出公司在制造能力上的薄弱程度。
當(dāng)員工發(fā)覺未能符合進(jìn)度，或未能有效控制材耗時，他們自然會發(fā)展出“進(jìn)度優(yōu)先，成本次之，質(zhì)量第三”的觀念。
“合格率”是生產(chǎn)過程中常用到的一個術(shù)語，當(dāng)大家都認(rèn)定在操作過程中無法避免錯誤時，下一步就是制定一個容許錯誤的數(shù)字。當(dāng)合格預(yù)定為95%，那便是表示允許5%的錯誤存在。
由此員工常常因為彌補(bǔ)錯誤而受到公司的獎勵，公司的內(nèi)部文件也往往驕傲地報道員工們?nèi)绾伟l(fā)揚(yáng)“敬業(yè)”精神，殫精竭慮地達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。但是我們忽略了一個問題：如果一開始就做對的話，那么所謂的“殫精竭慮”根本就毫無必要。
令人驚奇的是，管理人員完全不了解這些返執(zhí)和重做的工作會浪費(fèi)公司多少資源。
03、沒有意識到“質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本的”
質(zhì)量是免費(fèi)的而且能創(chuàng)造收益。
估算公司目前約有10%左右的利潤花在了對不良品的檢查與處理上，這些花費(fèi)的數(shù)目雖不很確切，但浪費(fèi)的巨大確是有事實依據(jù)的。
若采取預(yù)先預(yù)防錯誤的品控方式，那么只需花費(fèi)少量的資金來教育員工和調(diào)整工作程序，就能省下一大筆費(fèi)用。
1、不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前工序。
前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
2、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。
準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>
3、不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。
為確保達(dá)成以上三不原則，還需要做到三檢：自檢、互檢、專檢。
何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。
1、從采購工作開始：建立嚴(yán)格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產(chǎn)品檢驗支持標(biāo)準(zhǔn)落實。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產(chǎn)過程工序互檢：上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)——不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督——不接受不良品。
5、最后包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業(yè)的飯碗。
04、質(zhì)量問題都是作業(yè)人員造成的
許多主管抱怨說員工素質(zhì)低、士氣低落，工作質(zhì)量很差。事實上管理階層才是造成質(zhì)量不良的最大原因，在第一線上的員工的表現(xiàn)固然很容易被挑出錯誤，但他們的一舉一動卻是深受上層管理者計劃及行動的影響。
為什么生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員總犯錯呢?是因為質(zhì)量沒有保障，是因為沒有用防錯技術(shù)！
生產(chǎn)現(xiàn)場常見的10種錯誤及常見的控制方式，包括如下：
1、遺忘：有時當(dāng)我們不集中精神時我們會忘記事情。例如，站長忘記放下交叉門。
安全措施：預(yù)先警告操作者或定期檢查。
2. 誤解產(chǎn)生的錯誤：有時在我們熟悉情況前得出錯誤結(jié)論時會出錯。例如，當(dāng)不熟悉自動變換器的人踏在剎車上時會認(rèn)為是離合器。
安全措施：訓(xùn)練，預(yù)先檢查，標(biāo)準(zhǔn)化工作程序。
3. 識別錯誤：有時我們由于看太快或由于太遠(yuǎn)看不清楚會錯誤判斷局勢。例如，將1美圓的鈔票誤認(rèn)為10美圓。
安全措施：培訓(xùn)，注意力和警覺
4. 新手錯誤：有時我們由于缺乏經(jīng)驗而產(chǎn)生錯誤。例如，新工人不知操作程序或剛開始熟悉。
安全措施：建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化。
5. 意愿錯誤：有時當(dāng)我們在特定的環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)生錯誤。例如，由于在視線內(nèi)沒有車時闖紅燈過街。
安全措施：基礎(chǔ)教育和經(jīng)驗。
6. 疏忽錯誤：有時我們會心不在焉并犯錯誤而不知道它們是如何發(fā)生的。例如，有些人無意識的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。
安全措施：專心，紀(jì)律，工作標(biāo)準(zhǔn)化
7. 遲鈍的錯誤：有時當(dāng)我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學(xué)習(xí)開車的人踩剎車較慢。
安全措施：建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化
8. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的錯誤：有時由于缺乏指引或工作標(biāo)準(zhǔn)時會發(fā)生錯誤。例如，由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤。
安全措施：工作標(biāo)準(zhǔn)化，工作指引。
9. 意外錯誤：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀況與預(yù)期不符時會發(fā)生錯誤。例如機(jī)器可能在無警示的情況下故障。
安全措施：TPM，工作 標(biāo)準(zhǔn)化
10. 故意錯誤：有些人故意制造錯誤。犯罪和破壞就是例子。
安全措施：基礎(chǔ)教育，紀(jì)律
前面的常見的10種錯誤中有人的錯誤占了80%，因此如何防止人犯錯，是我們一直研究的課題，建議引進(jìn)防錯法!
拿什么是防錯呢？即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。
狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。
廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。
防錯法的作用：
上策：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。中策：使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低程度。下策：萬一錯誤發(fā)生，有機(jī)制保證缺陷不會流出
生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯原理
應(yīng)用防錯裝置的水平
從源頭上防止失誤 (預(yù)防型)在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷 (檢測型)在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來 (檢測型)。
常見的錯誤時機(jī)
針對上述紅牌時機(jī)的改善常見裝置如下：
1.夾具(導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷)
2.模板
3.限制開關(guān)/微動開關(guān)
4.計數(shù)器
5.多余檢出方法
6.順序限制
7.標(biāo)準(zhǔn)化
8.關(guān)鍵條件指示
9.制動器/門
10.傳感器
11.條件消除
12.探測傳送的滑道
13.重新設(shè)計為對稱
14.重新設(shè)計為非對稱
15.自動化
16.防錯裝置的防錯
05、誤以為“質(zhì)量是品控部所該做的事”
很不幸許多品控體系同仁也認(rèn)為該對公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)，比如說產(chǎn)品退回廠內(nèi)后，大家通常不太追究生產(chǎn)和研發(fā)部門的問題出在哪里，卻認(rèn)定這是品控部門的錯。
生產(chǎn)部門振振有詞地以為自己每天生產(chǎn)這么多東西，當(dāng)然會有不良品產(chǎn)生，這種謬誤可謂深入人心。
其實品控部的工作是用各種可行的方式，盡量客觀準(zhǔn)確的測試及評估各部門的工作是否符合明定的標(biāo)準(zhǔn)要求，他們激勵大家，培養(yǎng)大家“以改進(jìn)質(zhì)量為己任”的積極態(tài)度，并安排適當(dāng)?shù)慕逃坝?xùn)練計劃，但他們并不能替其它部門做自己應(yīng)該做的事。
公司在質(zhì)量上最大的問題在于管理層不肯正視問題的根源。
管理層普遍采用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方法來處理問題，其實這就像擠壓氣球，這里扁了，另一邊又鼓了起來。這無疑是阻礙公司進(jìn)步的最大障礙。
我們往往到問題叢生，甚至于財務(wù)發(fā)生困難時，事情的嚴(yán)重性才會暴露出來。對公司而言，則是非到市場受影響，利潤消失時才發(fā)現(xiàn)錯誤。
綜上所述，公司(工廠)目前要有效的達(dá)到質(zhì)量管理的目標(biāo)，必須由最高管理階層開始做起，因為最高管理階層是公司(工廠)的靈魂，為公司(工廠)設(shè)立目標(biāo)并推動下屬完成。
唯有高層管理者肯定品質(zhì)管理的價值，率先積極參與及承諾，并且組織專業(yè)的管理部門大刀闊斧的推行品控計劃，獎勵有成就的人員，并持續(xù)不斷的執(zhí)行和改進(jìn)，來面對變化莫測的外部環(huán)境，這樣質(zhì)量管理才能真正得到落實而非流于形式。
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