汽車產(chǎn)品的過程設(shè)計，說白了就是進(jìn)行過程的5M1E(人機(jī)料法環(huán)測)實(shí)施過程策劃：分別包括工藝流程圖-PFMEA-控制計劃-作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)，四大步驟，下面就他們之前的關(guān)系及實(shí)施的要點(diǎn)進(jìn)行說明：
一、過程的工藝流程圖，重點(diǎn)明確工藝的必備過程，管制的關(guān)鍵工序、特殊工序、特殊特性項目等，
二、PFMEA
三、控制計劃
5.1當(dāng)顧客或公司有需求或要求時，多方論證小組在不同階段制訂出相應(yīng)的控制計劃(即：樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃)，經(jīng)品證課課長批準(zhǔn)后，文控中心按工藝文件將其發(fā)行至相關(guān)部門，由相關(guān)部門依其執(zhí)行。
5.1.1控制計劃應(yīng)包括原材料及零件在生產(chǎn)過程中所有的生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、過程中、出廠和階段性的要求。
5.1.2控制計劃應(yīng)列出各過程控制中控制特性的過程監(jiān)視和控制方法及所使用的控制措施，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)進(jìn)行修訂。
5.1.3針對新產(chǎn)品，品證課將建立和制訂其單獨(dú)的樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃;針對常規(guī)產(chǎn)品(即：老產(chǎn)品、舊產(chǎn)品)，品證課將根據(jù)其系列分類和相同的工藝流程/過程建立和制定其通用的生產(chǎn)控制計劃。常規(guī)產(chǎn)品(即：老產(chǎn)品、舊產(chǎn)品)，技術(shù)中心將根據(jù)其系列分類和相同的工藝流程/過程建立和制定其通用的生產(chǎn)控制計劃。
5.2為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性，多方論證小組應(yīng)利用所有可用的信息來制訂控制計劃，制訂控制計劃的信息課依據(jù)：
5.2.1過程流程圖;
5.2.2設(shè)計/過程失效模式及后果分析;
5.2.3特殊特性;
5.2.4從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn);
5.2.5多方論證小組對過程的了解;
5.2.6設(shè)計評審;
5.2.7優(yōu)化方法(如：QFD，DOE等)。
5.3新產(chǎn)品開發(fā)過程中根據(jù)進(jìn)度計劃要求，由多方論證小組制定樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)的控制計劃。
5.3.1樣件控制計劃：在樣件試制過程中，對將要涉及的產(chǎn)品尺寸測量、材料和性能/功能試驗(yàn)做出描述。如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃;樣件控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)(破壞性試驗(yàn)除外)，且其檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100%，樣件試制數(shù)量一般為5—10件。
5.3.2試生產(chǎn)控制計劃：在樣件試制之后，大批量生產(chǎn)投產(chǎn)之前，對產(chǎn)品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗(yàn)、過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的測量系統(tǒng)等做出描述。試生產(chǎn)控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品的尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)(破壞性試驗(yàn)除外)，試生產(chǎn)試作的數(shù)量一般為300—500件之間，除非顧客另有書面規(guī)定。
5.3.3生產(chǎn)控制計劃：在批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗(yàn)、過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的測量系統(tǒng)做出書面描述。生產(chǎn)控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品的尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)(破壞性試驗(yàn)除外)，且其檢查的頻率和容量可以以抽樣的方式進(jìn)行。
5.4控制計劃的制定采用“控制計劃”表進(jìn)行(如顧客有特殊要求時則依顧客規(guī)定的表單進(jìn)行)。
5.5如顧客有要求時，樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃必須經(jīng)顧客批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。
5.6制定控制計劃的欄目說明：
5.6.1樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃：表示各階段適當(dāng)?shù)姆诸悾?/p>
5.6.1.1樣件控制計劃---在樣件試作過程中，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述;
5.6.1.2試生產(chǎn)控制計劃---在樣件試作之后，正式批量生產(chǎn)之前，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述;
5.6.1.3生產(chǎn)控制計劃---在正式批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品/過程的特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化的描述。
5.6.1.4在相應(yīng)的階段前“□”中以“√”表示控制計劃的不同階段。
5.6.2控制計劃編號：5.6.2.1填入控制計劃文件編號以利于日后追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼(第頁共頁)。5.6.2.2控制計劃文件編碼原則為：產(chǎn)品編號+CP+三位流水號，如XXX產(chǎn)品的控制計劃為公司第10份控制計劃，則編號為XXX-CP-010.
5.6.3零件號、更改級別：填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖紙規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。
5.6.4零件名稱：填入被控制產(chǎn)品的名稱/過程的名稱和描述。
5.6.5公司/工廠：填入制訂控制計劃的公司名稱和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。
5.6.6公司代碼：填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號或顧客指定公司的識別號。
5.6.7主要聯(lián)系人/電話/傳真：填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名、電話或傳真。
5.6.8核心小組：填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名、電話和傳真。建議將所有小組成員的姓名都填入。
5.6.9公司/工廠批準(zhǔn)/日期：由品證課課長批準(zhǔn)，并填入批準(zhǔn)的日期。
5.6.10編制日期：填入首次編制控制計劃的日期。
5.6.11修訂日期：填入最近修訂控制計劃的日期。
5.6.12顧客工程批準(zhǔn)/日期：必要時，獲取顧客負(fù)責(zé)工程的部門的批準(zhǔn)。
5.6.13顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：必要時，獲取顧客公司負(fù)責(zé)質(zhì)量的代表的批準(zhǔn)。
5.6.14其它批準(zhǔn)/日期：必要時，獲取其他同意的批準(zhǔn)。
5.6.15過程編號：填入過程的編號，該項編號通常參照于過程流程圖。
5.6.16操作描述：填入零件的過程名稱，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件制造的所有步驟都應(yīng)于過程流程圖中的描述一致;過程流程圖是描述所述活動的過程/操作名稱的最佳方法。
5.6.17設(shè)備：適當(dāng)時，填入每一操作過程中所用到的生產(chǎn)設(shè)備的名稱，例如：生產(chǎn)過程中所用到的機(jī)器設(shè)備、裝置、夾具或其它工具。
5.6.18特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。
5.6.19編號：必要時，填入所有適當(dāng)?shù)奈募T如(但不限于)：過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖(計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。
5.6.20過程參數(shù)：填入過程特性的相關(guān)內(nèi)容，過程特性是指在其發(fā)生時才能測量出的、與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。多方論證小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性;在某些過程中，一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性。
5.6.21產(chǎn)品特性：填入產(chǎn)品特性的相關(guān)內(nèi)容，產(chǎn)品特性是指在圖紙或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。多方論證小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊性都應(yīng)列在控制計劃中，此外也可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。必要時，填入所有適當(dāng)?shù)奈募?，諸如(但不限于)：過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖(計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。
5.6.22特殊特性分類：填入顧客指定的或公司內(nèi)部確定的(包括與顧客等效的特殊特性符號)產(chǎn)品和/或過程的特殊特性符號。這些特殊特性符號主要是用來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，“★”表示產(chǎn)品關(guān)鍵特殊特性，“☆”表示產(chǎn)品重要特殊特性，“△”表示過程特殊特性。
5.6.23方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。
5.6.24產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差要求：填入產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差的要求，產(chǎn)品和/或過程的規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如(但不限于)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配及有關(guān)技術(shù)文件中獲得。
5.6.25評價/測量方法：填入零件在生產(chǎn)過程中所使用到的測量設(shè)備的名稱，包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、偏倚(準(zhǔn)確度)、線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、和/或計數(shù)型測量系統(tǒng)(用假設(shè)檢驗(yàn)法)進(jìn)行分析，并相應(yīng)地做出改進(jìn)。(備注：測量關(guān)鍵、重要特性所用的設(shè)備必須作MSA分析)。
5.6.26責(zé)任人：該過程有直接責(zé)任的人員(如倉管員、操作員、檢驗(yàn)員……等)。
5.6.27樣本容量/頻率：當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。
5.6.28控制/記錄方法：
5.6.28.1填入對操作進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析，可采用(但不限于)統(tǒng)計過程控制、檢驗(yàn)、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(自動/非自動)和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。如使用復(fù)雜的控制程序，計劃中可填入引用程序文件的特定的識別名稱或編號。
5.6.28.2控制方法取決于所存在的過程類型，控制計劃的描述應(yīng)反應(yīng)在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。
5.6.28.3為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法以達(dá)到其有效性，例如：當(dāng)出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化時，應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價。
5.6.29反應(yīng)計劃：填入對操作進(jìn)行反應(yīng)的簡要描述，反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施一般由責(zé)任人(操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或生產(chǎn)管理人員)執(zhí)行，生產(chǎn)現(xiàn)場的班/組長監(jiān)督，并應(yīng)在反應(yīng)計劃中清晰地將其指定出。
5.7控制計劃的修改和/或更新：當(dāng)產(chǎn)品或過程發(fā)生變化、過程(工序)不穩(wěn)定、過程(工序)能力不足、檢驗(yàn)方法/頻次等修改時，必須修訂或更新控制計劃。
四、作業(yè)指導(dǎo)書：
(一)進(jìn)行動作分析：分析細(xì)微的身體動作,對于不必要的動作,如無效、浪費(fèi)者，考慮將之刪除;而對于有效動作，則思考如何改進(jìn)，以使操作更簡便有效，效率更形提高。
動作改善四原則：排除(Eliminate)、組合(Combine)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify);
(二)吉爾布瑞斯的17個動素：
(三)確認(rèn)作業(yè)的三不現(xiàn)象：
1、不合理：
有沒有較難執(zhí)行的動作?作業(yè)的姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦?作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進(jìn)行?能否使動作更輕松?人員的配置合理嗎?有沒有安全隱患存在?
2、不均勻：
作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象?是否有熟練度不夠的現(xiàn)象?作業(yè)者之間的配合怎樣?是否有顯得散亂的地方?
3、不經(jīng)濟(jì)：
有沒有等待、停滯現(xiàn)象?檢查標(biāo)準(zhǔn)會不會過于嚴(yán)格?人員配備是否過剩?是否有重復(fù)多余的動作?有沒有次序安排不合理的動作?
(四)現(xiàn)場六大任務(wù)PQCDSM及檢查表
1、生產(chǎn)效率productivity：生產(chǎn)效率有沒有提高的余地?動作時間能否縮短?
2、品質(zhì)quality：品質(zhì)穩(wěn)定嗎?不良率是否增大?消費(fèi)者有沒有抱怨?
3、成本cost：材料有沒有浪費(fèi)?機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎?間接人員是否過多?非作業(yè)時間多不多?動作時間能否縮短?
4、交貨期delivery：交貨期是否經(jīng)常有拖延?計劃的準(zhǔn)確度高嗎?
5、品質(zhì)安全Safety：有沒有不安全的動作?環(huán)境中有沒有安全隱患?設(shè)備操作正常嗎?
6、士氣morale：員工精神狀態(tài)怎樣?人際關(guān)系有沒有問題?紀(jì)律遵守程度好嗎?
(五)作業(yè)指導(dǎo)書的作用：
1.將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn),記錄在標(biāo)準(zhǔn)檔中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失;
2.使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù);
3.根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品生之原因;
4.樹立良好的形象取得客戶信賴與滿意;
5.是貫徹ISO精神核心(說、寫、做一致)之具體實(shí)生管理規(guī)范化生流程條理化標(biāo)準(zhǔn)化形象化簡單化;
6.是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。
(六)作業(yè)指導(dǎo)書的基本格式要求：
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