SQE對供應(yīng)商的APQP進(jìn)行全程跟蹤，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。那么APQP的五大階段，SQE具體需要怎么做呢?SQE當(dāng)然要重點(diǎn)關(guān)注PPAP，但其它過程也不能簡單放過，對SQE在APQP過程中的工作內(nèi)容梳理如下：
第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定
1.1)SQE和研發(fā)人員一同做質(zhì)量功能展開，對顧客圖紙進(jìn)行評(píng)審【評(píng)審客戶需求】
前期要明確客戶的需求是什么，什么東西要給供應(yīng)商做，是否有具備經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商。
評(píng)審顧客的圖紙，反饋圖紙錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)不合理、公差無法滿足、或供應(yīng)商無法滿足的技術(shù)要求。
1.2)重要零件和質(zhì)量特性確認(rèn)【確定關(guān)鍵特性】
要知道哪些零件是非常重要的，有什么樣的質(zhì)量特性。前期要多溝通，才能避免后期被動(dòng)。
1.3)項(xiàng)目整體進(jìn)展【確定項(xiàng)目進(jìn)度】
規(guī)劃好項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度，把各個(gè)階段需要的周期定義好，避免整個(gè)團(tuán)隊(duì)炮轟SQE和供應(yīng)商發(fā)新零件太慢。
1.4)決定第一階段里程碑是否可以結(jié)束
圖紙還有不明確的、錯(cuò)誤的或業(yè)內(nèi)供應(yīng)商都達(dá)不到要求的，要趕緊把問題拋出來。
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
2.1)工程釋放的圖紙要內(nèi)部審核【設(shè)計(jì)評(píng)審】
工程釋放的圖紙，理論上SQE要審核，關(guān)注一些質(zhì)量要求，不然沒有可制造性、沒有重點(diǎn)、沒有可靠性要求、沒有外觀要求等。
2.2)供應(yīng)商定點(diǎn)【TQR評(píng)審】
SQE一定要深入?yún)⑴c并決策，選擇最合適的供應(yīng)商。供應(yīng)商要理解所有明顯的、潛在的質(zhì)量技術(shù)要求，重點(diǎn)考核技術(shù)、質(zhì)量、交期、成本、合作意愿、質(zhì)量體系、相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)、配合意愿、快速響應(yīng)等，團(tuán)隊(duì)評(píng)估如果不會(huì)影響到合作和產(chǎn)品質(zhì)量，其他方面弱一點(diǎn)，可以少考慮一點(diǎn)。對于風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商，強(qiáng)烈要求簽訂小組可行性承諾。
2.3)手工樣件、OTS樣件部分階段【手工樣件、OTS階段評(píng)審】
工程會(huì)讓供應(yīng)商做Prototype原型樣品，這時(shí)要求供應(yīng)商提供DFMEA和CP，供應(yīng)商訂做模、工、刀、夾、量、檢具。
圖紙的最終確定和修改。供應(yīng)商做手工樣件、OTS樣件試驗(yàn)，要評(píng)估供應(yīng)商制程能力是否滿足所有公差要求。SQE要鼓勵(lì)供應(yīng)商自己發(fā)現(xiàn)問題，主動(dòng)提出問題。如果這些問題在TQR沒提出，那么在工程ESO簽署前是最后的機(jī)會(huì)，汽車行業(yè)圖紙是很難改的，要做一系列的試驗(yàn)，越到后期越難。
2.4)決定第二階段里程碑是否可以結(jié)束
SQE要把供應(yīng)商提的建設(shè)性意見督促研發(fā)改圖紙。供應(yīng)商工藝和技術(shù)能力有
風(fēng)險(xiǎn)的，要立即把問題報(bào)給項(xiàng)目組，問題嚴(yán)重的，甚至可能需要更改供應(yīng)商。
第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1)硬件設(shè)施的符合性【硬件設(shè)施符合性】
SQE跟蹤供應(yīng)商提供的到位計(jì)劃，設(shè)備、模具、工裝、刀具、夾具、量具、檢具是否按計(jì)劃到位。如果還沒有到位，評(píng)估何時(shí)到位，是否會(huì)影響項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)。
3.2)過程失效模式及后果分析【PFMEA評(píng)審】
PFMEA是為新產(chǎn)品開發(fā)指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的問題。PFMEA是一種在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新失效模式時(shí)需進(jìn)行評(píng)審和更新。
3.3)試生產(chǎn)控制計(jì)劃【CP評(píng)審】
CP是在批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的過程控制。目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的不符合項(xiàng)。
3.4)測量系統(tǒng)分析、初始過程能力研究、包裝規(guī)范
制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性等。制定初始過程能力計(jì)劃，控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) 。包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變 。
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4.1)測量系統(tǒng)分析、過程能力、包裝評(píng)價(jià)
供應(yīng)商要按計(jì)劃完成測量系統(tǒng)分析、過程能力計(jì)算、鎖定包裝方案，SQE要對此過程進(jìn)行評(píng)價(jià)確認(rèn)
4.2)PPAP樣品交樣跟蹤。【PPAP交樣】
理論上8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的300件，SQE要到供應(yīng)商現(xiàn)場，拿著控制計(jì)劃和PFMEA每個(gè)工序的仔細(xì)審核，檢查設(shè)備工裝、加工過程的符合性、成品尺寸的符合性、過程能力CPK、檢具能力、出廠GP12控制、產(chǎn)能節(jié)拍。
4.3)PPAP交樣結(jié)束評(píng)估。【PPAP批準(zhǔn)】
加工過程和成品全部符合要求，PPAP完全批準(zhǔn)。有微小偏差項(xiàng)，但不影響功能性能的，PPAP臨時(shí)批準(zhǔn)，讓供應(yīng)商明確整改措施和時(shí)間，CP和PFMEA更新，重新交樣。有較大偏差項(xiàng)，PPAP不能批準(zhǔn)，要求供應(yīng)商馬上整改后重新交樣。
4.4)決定第四階段里程碑是否可以結(jié)束
評(píng)估供應(yīng)商制造能力是否支持進(jìn)入批產(chǎn)階段。
第五階段：反饋，評(píng)定和糾正措施
5.1)減少變差
推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善。要做到持續(xù)改進(jìn)，應(yīng)用控制圖和統(tǒng)計(jì)工具，通過分析和糾正措施來減少變差 。
5.2)顧客滿意
完善售后服務(wù)，建立快速響應(yīng)制度，與客戶一同推進(jìn)相關(guān)問題的整改優(yōu)化 ，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)做準(zhǔn)備 。
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