控制計劃是一份用以描述生產(chǎn)作業(yè)工藝流程并定義確保制造出高質(zhì)量產(chǎn)品的控制方法的文件，在整個產(chǎn)品壽命周期中使用，它是動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。控制計劃是APQP重要輸出，主要針對產(chǎn)品/過程特殊特性的控制。本文分享如何制作一份高質(zhì)量的高質(zhì)量的質(zhì)量控制計劃，僅供參考。
01、控制計劃的構(gòu)成？
控制計劃由以下幾列組成：控制對象，所屬工步，是否SC/CC?，采用設(shè)備、工裝，控制方法，檢測頻率，備注等。
在手工樣品和量產(chǎn)過程中都需要用到控制計劃，手工樣件CP相對比較簡單;量產(chǎn)CP必須嚴格。
02、控制計劃的要求？
①控制計劃是指受控產(chǎn)品和過程事先的書面描述，也稱為質(zhì)量控制計劃。
②公司編寫文件的重點在于表明產(chǎn)品的重要性和工藝要求，每種產(chǎn)品都應(yīng)編制控制計劃，但在許多情況下，“系列”產(chǎn)品控制計劃包括了在相同過程中的許多產(chǎn)品。
③顧客對控制計劃一般要求在設(shè)計開發(fā)后、試生產(chǎn)前、生產(chǎn)件提交后(批產(chǎn)前)，由相關(guān)部門進行批準(zhǔn)。
④控制計劃必須按照DFMEA+PFMEA來編寫，工藝流程和工藝卡片必須按照控制計劃編寫。
03、如何編寫控制計劃？
（1）控制計劃表的格式
<1>如顧客未書面規(guī)定，控制計劃采用APQP手冊規(guī)定格式。(如客戶有指定或提供則使用其)。
<2>如顧客未要求提供控制計劃，則一個單一的控制計劃可以適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的同一個系列的產(chǎn)品(如：同一產(chǎn)品的不同規(guī)格)。當(dāng)顧客有要求時，則須提供一份單一的控制計劃。
（2）控制計劃相應(yīng)欄目應(yīng)按如下要求填寫和制定。
<1>樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)選擇控制計劃分類，根據(jù)所加工產(chǎn)品的不同過程時期的控制計劃，在分類前的方框內(nèi)打上“√”符號。
<2>控制計劃編號:填入控制計劃編號。具體按《文件管制程序》要求編號。
<3>零件號/最新更改水準(zhǔn):填入被控制產(chǎn)品的圖號。如有更改，可填入源于圖樣規(guī)范的最近修改時間。
<4>零件名稱/描述:填入被控制產(chǎn)品的名稱及控制過程的名稱。
<5>供方/工廠:填入制定控制計劃的公司名稱。
<6>供方代號:填入由顧客給定的識別碼，若顧客沒有給定，則不填。
<7>主要聯(lián)系人/電話:填寫主要負責(zé)人的電話號碼。
<8>項目小組: 填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的所有人員的姓名、部門和聯(lián)系電話號碼，若填寫不下，可附頁。
<9>編制日期:填入首次編制控制計劃的日期。
<10>修訂日期:填入最近修訂控制計劃的日期。
<11>組織/工廠批準(zhǔn)/日期: 控制計劃由品質(zhì)保證責(zé)任者批準(zhǔn)，并填入姓名和批準(zhǔn)日期。
<12>顧客工程批準(zhǔn)/日期:顧客要求時，由顧客工程部門批準(zhǔn)填入。
<13>顧客品質(zhì)批準(zhǔn)日期:顧客要求時，由顧客品質(zhì)部門批準(zhǔn)填入。
<14>其它批準(zhǔn)日期:如有其它要求時，則由其它人員批準(zhǔn)填入。
<15>零件或過程號:填入加工過程名稱和編號。
<16>過程名稱操作描述:填入加工過程描述。
<17>生產(chǎn)設(shè)備、工裝、夾具:每一過程所使用的生產(chǎn)設(shè)備和每一過程所使用的生產(chǎn)設(shè)備和重要的工裝夾具或工具。
<18>特性編號:對每一過程中的產(chǎn)品特性和過程特性分別按順序編號。
<19>產(chǎn)品特性:在產(chǎn)品的技術(shù)文件(包括標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范)中所規(guī)定的產(chǎn)品檢測項目。
<20>過程特性:列出影響產(chǎn)品特性的所有重要過程參數(shù)。
<21>重要度等級:填入顧客指定的特殊特性符號和公司規(guī)定的特殊特性符號。參見《產(chǎn)品先期策劃管制程序》。
<22>產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差:對于單個產(chǎn)品的控制計劃，該欄填入具體的技術(shù)要求。若對于一個系列的控制計劃而言，允許填入共性的技術(shù)要求，具體的數(shù)值可不填。
<23>評價/測量技術(shù):標(biāo)明測量所使用的通用量具、專用檢具等，在使用前應(yīng)作穩(wěn)定性和精度分析、 評價、改進，以不斷適應(yīng)本過程品質(zhì)要求。
<24>樣本容量/頻率:當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本大小和控制的頻次。
<25>控制方法:描述對操作應(yīng)怎樣進行控制的方法，通過對過程的有效分析可采用統(tǒng)計技術(shù)(如：控制圖)，檢驗(首檢、自檢、過程檢)記錄等來對操作進行控制。如使用復(fù)雜的控制程序，在該欄中填入控制文件編號。
規(guī)定為避免生產(chǎn)不合格品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由操作人員、檢驗人員等執(zhí)行。對預(yù)防措施應(yīng)作文件化的規(guī)定。在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)清晰標(biāo)識，并隔離和處理。
<26>反應(yīng)計劃
（3）控制計劃的實施和管理
<1>控制計劃制定完成經(jīng)批準(zhǔn)后，按《文件管制程序》的分發(fā)規(guī)定分發(fā)給相關(guān)部門。
<2>對于系列產(chǎn)品的控制計劃在發(fā)生下述情況時，應(yīng)評審和更新控制計劃，其更改辦法按《工程變更管制程序》執(zhí)行。
①過程更改
②檢驗方法、頻次等修訂
③過程不穩(wěn)定
④過程能力不足
⑤對于單一產(chǎn)品的控制計劃，除在以上情況下需對控制計劃進行評審和更新外，在產(chǎn)品有更改時也需要對控制計劃進行評審和更新。
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