四不放過原則(引申于對安全事故的“四不放過原則”)：
-原因未查明不放過。
-相關(guān)責任人未受到追究不放過。
-相關(guān)群眾未受到教育不放過。
-沒有長期改善措施不放過。
工廠有很多問題，這四不放過原則就可以用在解決問題上面，可以就用它來制定一個“四不放過問題記錄表”，就是PDCA先做計劃。
01.計劃：制訂四不放過記錄表
02.問題的分類與記錄
這是其中的一個記錄，每一個問題都用這個方法記錄，并一直延下來。重復問題也可以找到，如果第二次發(fā)生了，就在后面?zhèn)渥ⅰ?/p>
把碰到的所有問題都作好記錄，記錄里有分析，也有采取措施，這樣PDCA就順在里面。
03. 實施：問題的原因分析、制定并實施對策
對不同的A、B、C問題，要進行不同的定義：
A類問題，就要在兩小時之內(nèi)把應(yīng)急措施、原因分析、責任處理做完，在24小時之內(nèi)要進行橫向展開和改善措施。
B類問題，四個小時之內(nèi)。
C類問題，8小時之內(nèi)。
因為A類比較重要，所以必須兩小時就要處理完，那么B類24小時，但是橫向展開跟改善措施，都要在24小時之內(nèi)完成。
四不放過原則用PDCA循環(huán)來做，P就是這里面的事故描述，做這個表格，然后實施，原因分析，最后橫向展開，改善對策，實施對策就去做，做完以后再來檢討效果。
04. 檢查：利用周例會檢討“四不放過”
{案例1}
當時有一個會議記錄：檢討。
莫經(jīng)理：上周無A類問題;B類問題有馳源34R貨物14箱與29R貨物11箱混裝，追其原因主要是料號打印有錯誤導致混裝，料號相似但未做好標示;
對策：將不同機種標未清楚后再做，裝箱時多檢查幾遍，將問題發(fā)生的幾率控制在最低點。
焊錫：操作員未按標準執(zhí)行，導致焊錫機溫度調(diào)配不當，對策：所有操作均按標準執(zhí)行，焊錫時間不超過2秒。
朱副理：上周無A類問題，
B類：外模料與非移料混用，原因倉庫進料時，將普通料與非移料的標簽寫錯，導致發(fā)生錯誤。
現(xiàn)場技術(shù)員有疑問卻沒有找現(xiàn)場品管確認，未將情況反映給上級;
對策：將倉庫中的所有PVC料的標示進行修改，并做出一個加料記錄表，將生產(chǎn)名稱、加料時間、分量等登記清楚，現(xiàn)場品管兩個小時確認一次發(fā)現(xiàn)問題立即停機。
C類：外被剝斷芯線—改用微型刀;
這就是利用周例會來檢討四不放過問題記錄表。
05. 改進：找出一些長期存在的問題，用QC手法進行改進
有些問題采取了措施就可以解決，有的問題采取措施也解決不了，有的甚至第二次同時發(fā)生。
對于急性問題，一次解決，解決不了的拎出來以后就做一個QC手法來進行改進，就成立QCDS專案。
06. 特性要因分析
這個案例首先是一個研究理由，然后改善目標然后、現(xiàn)狀把握，這個在QC手法里面叫做查檢表，就是把記錄記下來，什么尺寸不良、表面不良、碰傷、其他等等，然后把不良率統(tǒng)計出來，有了不良率就做柏拉圖分析。
魚骨圖是一個非常好用的圖形，有了問題直接用魚骨圖就可以，不用做柏拉圖分析。
魚骨圖是QC手法里面一個最有效，也最有用的一個圖形。
魚骨圖的做法非常簡單，把你的問題寫在這里，然后畫一條脊梁骨，然后畫幾根中骨頭，中骨頭可以是人機料法環(huán)，也可以是其他東西。
其實，魚骨圖它不光在生產(chǎn)方面，什么地方都可以用，而且一學就會，一做就有效，這是一個很簡單的東西，簡單的就是有效的。
把一件簡單的事情做好，就是一件非常不簡單的事情。
做生產(chǎn)管理，必須提倡講簡單的東西，5S是簡單的東西，PDCA是簡單的，魚骨圖也是簡單的，現(xiàn)在還有一個新QC手法，越簡單越好用。
07. 對策提出與實施
提出對策，制定責任人、時期，最后就去實施，實施完了以后進行圖與圖比較，這是實施前、實施中間、實施以后的結(jié)果，做完以后就要標準化。標準化以后，這個問題就固定下來了，這就是一個專案。
專案步驟回憶：
第一把現(xiàn)狀分析出來，
第二我們可以直接用魚骨圖來分析原因，分析完原因以后，找出重要的原因，針對重要原因下對策，下完對策以后實施對策，實施對策檢查效果，
如果好了標準化，如果沒有效果就繼續(xù)PDC，所以，這個專案就是一個PDCA的過程。
用四不放過原則把一些簡單的問題、一次性的問題解決掉，把長期的問題就用專案來解決，并指定專人來專案處理。
需要減員是因為間接人員太多，成本太高，做了很多的產(chǎn)值，但是利潤很低。
1.計劃：對現(xiàn)有人員崗位進行評估，制定減崗減員計劃 2.實施：給各部門主管下任務(wù)限期執(zhí)行 3.檢查：HR以減員計劃跟蹤、督促 4.改進：對減員部門工作簡化程序等改進
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